一、商品描述 ： ZS-15A型高速全自動栓劑灌封機組是我公司消化吸收國外先進技術，結合國內外栓劑生產實際而研製開發的新產品，是目前國內自動化程度最高，產量最大的栓劑設備。
該機組主要由三部分組成
1、高速製帶、灌註機，
2、高速冷凍機，
3、高速封口機。能自動完成栓劑的製殼、灌註、冷卻成形、封口、打批號、打撕口線、切底邊、齊上邊、計數剪切全部工序。具有癟泡不灌裝並自動剔除功能。該機組由PLC程序控製,工業人機界麵操作是目前國內自動化程度最高栓劑設備。
二 、技術參數
1、產量：18000-30000粒/h
2、單粒劑量：1-5ml
3、灌裝誤差：±2%
3、栓劑形狀：子彈頭，魚雷形
4、中心距：17.4mm
5、模具模數：15粒
6、片材規格：高度：56-58 mm厚度：0.15±0.01mm。
7、儲液桶容量：50L
8、填料高度：2000 mm
9、電源電壓：三相交流380V
10、功率：21KW
11、氣壓：0.55-0.65MP
12、耗氣量：1.0m3/min
13、耗水量：600L/h
13、外形尺寸：7400×2100×2400 mm
14、總重量：2500kg
三、工作原理
本設備生產栓劑的工藝路線為：成卷包材（PVC、PVC/PE）——焊接——預熱——滾花——吹泡成形——灌註——冷卻定型——預熱——封口——打批號——打撕口線——切底邊——齊上邊——計數剪切——成品包裝本項目采用PVC、PVC/PE成卷包材，經正壓吹塑成型製成栓劑所需要的子彈型或魚雷型上部開口的殼帶，間歇進入灌註部分。栓劑混合液由藥粉同專用基質混合而成，經過充分攪拌、均質後，經插入式灌註頭，高精度自動灌入栓劑殼帶內，由輸送裝置送到冷卻定型箱內，在冷空氣作用下，快速冷卻定型，完成液態→固態轉化，最後，由封口機構自動封合上口、打印批號及生產日期、打撕口線、切底邊、齊上邊、計數剪切，最後進入成品包裝。
2 、技術特點：
1）采用電機帶動凸輪機構和氣動相結合進行工作，每次送帶製殼15粒，定位準確。
2）采用連續式製殼裝置，在送帶的同時吹泡嘴下落，節省瞭吹泡嘴下落時間，是本機組產量大的關鍵。
3）高精度15頭灌註機構，采用插入式直線灌註機構，可同時灌註15粒栓劑，位置準確、不滴藥、不掛壁；
4）采用伺服電機系統，可自動精確調整裝量。
6）高精度控溫技術，采用專用溫度傳感器和微電腦控製系統，可實現對模具的高精度恒溫控製。
7）儲液桶容量大，設有恒溫、攪拌裝置。采用柱塞泵進行藥液回流。本項目采用瞭特殊的保溫控溫技術，使藥液始終保持恒溫，滿足灌註要求。
8）連續式冷卻定型技術，采用瞭一端進一端出的八卦軌跡運動曲線，依靠撥輪帶動運行，使灌註後的栓劑殼帶得到充分的冷卻定型，實現液固轉化。
9）封口部分采用三級預熱，切底邊、打撕口、熱封通過凸輪機構傳動，速度快，動作準確，成品率高。
10）適應性廣，可灌註粘度較大的明膠基質和中藥製品，可適應各種材料的卷材，如PVC，PVC/PE，PVC/PVDC/PE。
11）可實現任意粒數剪切。
12）具有尾料自動收集功能。
13）采用PLC可編程控製和工業級人機界麵操作，操作簡便，自動化程度高，調節方便、溫控精度高、動作可靠、運行平穩。

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