主要適用於：

傢用電器、車燈、汽車溶器等塑件焊接。可根據不同塑件大小設定加熱功率和模具尺寸實現多種塑膠工件焊接，操作簡單，使用方便。

熱熔焊接機采用抽板式結構，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接麵。使其表麵熔融，然後將加熱板迅速退出，上下兩片加熱件加熱後熔融麵熔合、固化、合為一體。整機為框架形式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，並配有熱模、上下塑料冷模，動作方式為氣動控制。

　　加熱板由上下兩塊組成，用電熱管對其加熱。本機共設兩隻溫度控制器分別控制上下模溫度。焊接時可根據焊接時的實際需要在0～600℃范圍內自行設定。

本熱熔焊接機控制方式可分為手動和自動兩種控制

     手動為單件動作，主要用於機構和模具的調試，手動調試好以後，生產時調整到自動。

    自動控制系統采用可編程控制器（PLC）和觸模屏人機界麵來控制，

       各氣缸運動為氣壓推動，操作簡便、性能可靠、尺寸緊湊，提高生產效率和質量。

     所有聚乙烯管道的連接接頭必須用電熔或熱熔的連接方法，而不得使用機械連接方法，熱熔連接的接頭比管道自身的強度要大些。接頭或連接件都是塑料材質，不存在腐蝕問題。管道連接方法的選取取決於管道制造商的要求和推薦說明，以及現場施工人員所掌握的技術。熱熔連接首先把管道修剪、清洗整潔、對齊，然後被加熱到其熔點並連接到一起。在工業上熱熔技術有熱熔和承插連接兩種。

熱熔對接

  　　熱熔對接是將聚乙烯管端界麵，利用加熱板加熱熔融後相互對接融合，經冷卻固定連接在一起的方法。通常采用熱熔電焊機來加熱端管，使其熔化，迅速將其貼合，保持有一定的壓力，經冷卻達到熔接的目的。各尺寸的聚乙烯管均可采取熱熔對接方式連接。但公稱直徑小於63mm的管材推薦采用電容連接。該方法經濟可靠，其接口在承拉和承壓時都比管材本身具有更高的強度。

準備工作：

對接管段均應管材一致，應盡量采用同一廠配套材料；對接管段外徑、壁厚應一致；焊接管材和管件的內外表麵，尤其是端口附近應光滑平整，無異狀；管材的尺寸偏差等應滿足要求；對接管段應具有與焊機匹配的良好的加工與焊接性能；檢查焊接系統及電源匹配情況，清理加熱板，將焊機各部件的電源接通，並且應有接地保護；按焊機給出的焊接工藝參數設置加熱板溫度至焊接溫度；若是自動焊機，還應設置吸熱時間與冷卻時間等參數。

熱熔對接操作要點：

使用該方法時，設備僅需熱熔對接焊機，操作要點如下：將帶連接管材置於焊接夾具上並夾緊，接著清潔管材待連接端，並銑削連接麵，校直兩對接件，使其錯位量不大於壁厚的10％。然後放入加熱板加熱。加熱完畢後，取出加熱板。最後迅速接合兩加熱麵，升壓至熔接壓力並保壓冷卻。

壓頭發熱麵積：60*80mm

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