YM系列深冷式粉碎機采用外界媒體冷凍方式，是解決在常溫下無法粉碎的物料采用外界物冷凍被粉碎物的粉碎技術。通過液氮、壓縮空氣、冷氣機等的冷源於物料進行熱交換。

粉碎原理：通過采用冷源與物料進行熱交換；使物料降溫到脆化狀態；脆化後的物料在粉碎腔中通過粉碎機構進行無數次的撞擊、剪切、摩擦最後成為細小顆粒狀，粉碎後的物料細度可以達到微米等級（600~2000目）。可根據物料的性能選擇冷謀，如使用液氮作為冷媒其最低的冷卻溫度可達到零下196度，其冷卻速度是非常快的，對某些需要急速冷卻、脆化溫度低的物料是首選的冷卻劑。對冷卻脆化溫度要求不高的物料可選用壓縮空氣或冷氣機的預冷空氣與物料產生熱交換。

結構組成：

1、低溫深冷粉碎機采用預冷料倉對物料進行預冷，預冷料倉安裝精密液態氣體氣化裝置，在液態氣體氣化過程中對物料強制冷卻。

2、采用螺旋式進料機將已經達到冷卻脆化的物料送入粉碎機腔。

3、獨立的滾動副保證機器在低溫環境下的運轉正常，冷媒再註入式補償對物料在粉碎過程中產生的熱量相抵消，冷媒的註入量通過低溫閥門調節，粉碎物料時產生的高壓氣流與冷媒失壓膨脹的氣流通過粉碎機靜止分級器的旋向窗口排出機腔。物料粉碎後達到所需要的細度同時順同氣流進入出料系統，交粗的物料撞擊到靜止分級器葉片反彈回粉碎機腔，達到粗步分級效果。

4、出料牽引系統：采用空氣牽引方式通過管道將經過主機粉碎的物料排出主機。

5、內氣流分級： 通過引風機將物料連同膨脹氣流送入外分級器，調節分級器葉輪轉速，可以達到我們需要的細度。內分級器的使用對用戶在分篩時減去瞭物料回溫的時間、減少人工、縮短生產周期、減少使用場地，粉碎後的物料可以直接進行包裝運輸。客戶可根據實際需要選用內篩網式分級法；此法適用於超細粉分級，在200目以上的無料分級達到瞭完美的效果，同時將冷源完全的利用起來。

6 、 內網篩分級法： 內網篩分級法是通過在系統內安裝的動力篩網分級的方式進行分級。它與內氣流分級方法相同，此法適用於我們生產200目以下的顆粒分級。

7 、 分級後粗料通過管道匯入送料機構進入粉碎機重新粉碎，細料進入旋風分離器，旋風分離器將物料與空氣分離、物料通過旋轉沉積於旋風分離器底部。

8、回流增壓泵：一般的機械在生產過程中的回流氣體是大部分冷源會隨著我們的成品外流到出料口。我們采用瞭回流增壓泵將回氣收集，重新增壓輸入系統前區，增壓泵輸出功率調節達到出料口平衡出氣，最有效的利用瞭冷源。

9、回流補氣與再利用系統：采用衛生級管道與閥門輸送回流氣體，通過遇冷倉底部輸入上部放空的方式降物料遇冷，同時給於主機的補氣。各功能區域安裝閥門進行調節。

10、采用傾斜角出料系統出料，傾斜螺旋出料系統保障旋風分離器的空氣不會從出料口流出。

11、從旋風分離器上方流出的含稀少物料顆粒的氣物混合體重新進入第二道旋風分離，最終分離將具有一定冷源作用的空氣氣流通過管道輸送到粉碎機主機進料進氣口。

12、電器控制：采用全變頻電源供應、控制各區域電機轉速，實現送料速度超寬范圍調節；主機線速度調節（粉碎不同的物料、達到不同的顆粒狀態需要不同的先速度），調節氣流牽引功率；回流增壓功率調節；出料速度調節等效果。

13、自動化控制系統：客戶可根據需要采用PLC控制各系統平衡，。達到外部控制主機泄壓於增壓功能，根據設定區域溫度調節液氮流量。根據各區電流調節輸入速度，同時記憶各區頻率。記憶功能能夠記憶粉碎各種物料需要的參數輸入到電腦中，在不使用外部拓展接口的情況下可以同時記憶30種物料粉碎參數。

優點：

本機通過高性能的液態氣體氣化裝置，在氣化過程中冷媒劑與物料產生熱交換，對剩餘冷氣采用回流方式進行收集，各部采用管道閥門調節回流冷氣對粉碎機腔的空氣補償，物料的預冷、封閉輸送、封閉式分級、出料回流、冷媒使用率、動力源機構、粉碎運送過程的保溫已經達到瞭最佳效果。在能耗方麵達到瞭國際領先水平！

特殊：

對於需要急速冷卻、急速升溫的物料我們采用真空預冷與真空升溫法，通過物料均勻的撒入與真空管道同時通入冷媒的方式進行速冷，升溫時采用高空管道墜入與管道通入乾燥熱空氣的方法進行急速升溫，此方法對營養品類物品的超細粉碎具有獨特的效果。用戶可以增加選用最終常溫分級法，將混雜於細粉中稀少的粗料分級。

運用領域：

1、化工、塗層領域：金屬壁塗層領域：鐵氟龍、PA、PC、PU、PP、PE塗層用粉末；塑膠塗料：粘化物塗層、高結合塗料；靜音塗層：彈性體、納米吸音塗層；防腐塗層；吸波塗層等使用的原材料超細粉碎。在原色粉碎工藝（天然色母粒粉碎）上達到國際先進水平。

2、食品、保健品領域：植物果實、動植物提取物、中成藥、天然、合成元素的粉碎能保證其原有元素在粉碎乾燥過程中不流失。

3、回收利用領域：低熔點塑料、高自潤滑性物料、廢舊橡膠、生膠原膠的低溫粉碎方式。

本系列機械屬於微粉技術，運用於高分子材料類如：聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚四氟乙烯、ABS、彈性體、原橡膠、橡膠、酚基、聚酯類等粉碎到100~600目。對高含水量類如：動植物提取物、中成藥、合成纖維、海藻提取物等；強纖維性物料、動物胎盤素、蜂巢、體液的特殊物料粉碎。在聚酯類粉末塗料運用廣泛，羊胎素口服膠囊運用是一大突破。

粉碎消耗：在聚酯類粉末的粉碎對液氮消耗達到瞭理想效果。（以50型為例）粉碎時液氮消耗300~10000L/噸（根據粉碎的物料性能不同），電能消耗在50~400千瓦時/噸，機械易損件10~30元人民幣/噸。由於物料性能的差異、粉碎要求的差異，在粉碎過程中對能源的消耗有所不同。

機械自動化：機械使用微電腦控制主機供量和氮氣供量。可根據客戶需要設定微電腦控制系統自動化等級，用戶隻需要設定出料細度值的一個參數點，智能化控制系統根據這一參數點為基礎，通過主機電流、機腔壓力、管道流量、物料溫度自動調節各點電源頻率、冷媒閥門大小、空氣補償閥門、出料速度、升溫系統等，達到智能化控制。

展望：YM系列深冷式粉碎系統克服瞭特殊物料在常溫下無法粉碎的難題，通過冷卻回流、出料空氣補償、系統內分級等降低瞭傳統冷凍粉碎機消耗大的缺點，是國內外先進的粉碎機種，填補瞭國內外此類技術的空白，是物料的粉碎過程必不可少的工具。

系列機械： 公司同時擁有臥式YM系列單級大型粉碎機，UTM系列雙級加速粉碎機，UTM系列采用主機雙極加速，牽引和粉碎一體化設計，是國內外最先進的低溫深冷粉碎機。