球磨機工作原理：　　本球磨機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度後落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨後，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出， 　　完成粉磨作業。

球磨機主要技術參數

編輯本段水泥系列產品主要技術參數

概述

　　序號 產品規格 　　(m) 生產能力 　　(T/H) 磨機形式 傳動形式 功率 　　(KW) 減速機 重量 　　(T) 備註

型號 速比

　　1 Φ2.2×7m 8-9 開流 邊緣 380 ZD70 5 54 　　2 Φ2.2×7.5m 10-11 開流 邊緣 380 ZD70 5 63 　　3 Φ2.2×8m 10-12 開流 邊緣 380 ZD70 5 65 　　4 Φ2.2×9.5m 14-16 開流 邊緣 475 ZD70 5 70 　　5 Φ2.4 ×10m 18-19 開流 邊緣 630 JR75 5.64 94.5 　　6 Φ2.4×11m 19-21 開流 邊緣 630 RZD80 6.3 99.2 　　7 Φ2.4×13m 21-23 開流 邊緣 800 MBY710 7.1 115.2 　　8 Φ2.6×13m 28-32 開流 邊緣 1000 MBY800 7.1 148 　　9 Φ2.6×13m 28-32 開流 邊緣 1000 MFY100 19.5 101.73 (不含電機) 　　10 Φ3×12m 32-35 開流 邊緣 1250 MBY900 7.1 168.6 　　11 Φ3×13m 34-37 開流 邊緣 1400 MBY900 7.1 172.26 　　12 Φ3.2×13m 45-50 開流 邊緣 1600 MBY1000 7.1 196.26 　　13 　　Φ3.8×13m 60-62 開流 中心 2500 MFY250 16.5 204 (不含電機) 　　14 Φ4.2×13m 85-87 開流 中心 3530 JQS3550 16.5 254 (不含電機)

高效節能圓錐球磨機主要技術參數

基本簡介

　　規格型號 筒體轉速(r/min) 裝球量(t) 進料粒度(mm) 出料粒度(mm) 產量(t/h) 配用動力(kw) 重量(T) 　　Φ800×1800 38 1.5 0－15 0.075－0.8 0.3－4.8 Y380－8 2.1 　　Φ900×1200 38 2.0 0－15 0.075－0.8 0.5－1.3 Y180－8 3.2 　　Φ1200×2800 35 4.8 0－20 0.075－0.8 1.2－3.7 Y150－8 11.5 　　Φ1500×3500 28 8.0 0－25 0.075－0.8 3.3－8.8 Y150－6 16.5 　　Φ1830×3500 25 13 0－25 0.075－0.8 4－8 Y55－75－6 30 　　Φ2100×2700 24 15 0－25 0.075－0.8 3.5－25 Y30－6 33 　　Φ2100×3500 24 20 0－25 0.075－0.8 4.5－33 Y15－4 37 　　Φ2200×7000 21 24 0－25 0.075－0.8 8－36 Y11－4 50

性能特點

　　圓錐球磨機(節能球磨機)主要性能特點 　　與傳統球磨機相比，應用該技術的圓錐磨球磨機所匹配的電機功率可降低 18 - 25%，節約潤滑油 70%，節約冷卻水 90%，綜合節能 20% 以上。正常情況下，十年不用更換主軸承，節省大量維護費用，省工省時；主軸承潤滑采用油脂，便捷乾凈，免除瞭重金屬污染；使用該產品不改變生產工藝技術參數，不改變磨機的裝配尺寸及安裝尺寸，既適用現有磨機的節能技術改造，也適用制造新磨機。

規格和技術參數

　　圓錐球磨機(節能球磨機)規格和技術參數 　　圓錐磨型號規格 給料粒度（mm） 　　出料粒度（mm） 產量（t/h） 電機功率（kw） 機重（kg） 　　GZMY900×2100 ≤15 0.075-0.83 0.5-1.3 15 3900 　　GZMY1200×2800 ≤25 0.075-0.6 1.5-3.7 30 9500 　　GZMY1500×3500 ≤25 0.075-0.4 3.3-8.2 75 15600 　　GZMY1830×3770 ≤25 0.074-0.4 4.5-20 130 28000 　　GZMY2100×3000 ≤25 0.074-0.4 6.4-30 155 28000 　　GZMY2100×3600 ≤25 0.074-0.4 7.6-35 185-210 41800 　　GZMY2400×3600 ≤25 0.074-0.4 10-50 280 44000

球磨機的維護和檢修

　　對球磨機的維護和檢修是一項經常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉率和使用壽命，那麼在使用過程中如何正確的維護和檢修，下麵給予介紹：1、所有潤滑油在磨機投入連續運轉一個月時應全部放出，徹底清洗，更換新油。以後結合中修約每6個月換油一次。2、各潤滑點潤滑情況和油麵高度至少每4小時檢查一次。3、磨機運轉時，主軸承潤滑油的溫升不超過55℃。4、磨機正常運轉時，傳動軸承和減速機的溫升不超過55℃，最高不超過60℃。5、大、小齒輪傳動平穩，無異常噪音。必要時應及時調整間隙。6、球磨機運轉平穩，無強烈震動。 7、電機電流應無異常波動。8、各連接緊固件無松動，結合麵無漏油、五漏稅水、無漏礦現象。9、鋼球依磨損情況及時添加。10、如果發現不正常情況應立即停磨檢修。11、磨機襯板被磨損70%或有 70mm長的裂紋時應更換。12、襯板螺栓有損壞造成襯板松動時應更換。 13、主軸承嚴重磨損時應更換。14、格子式球磨機的篦子板磨損到不能再焊補時應更換。15、大齒輪齒輪麵磨損到一定程度後可翻麵繼續使用。16、小齒輪嚴重磨損應更換。17、進出料螺旋磨損時應及時焊補，磨損至無法焊補時應更換。 18、地腳螺栓松動或損壞應及時修復。對球磨機的維修時一項經常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉率和使用壽命。為瞭及時發現缺陷病消除隱患，以保證其磨機正常運轉，除瞭日常的維護外，還需要定期停磨，（建議每月一次）對重要部件 如中空軸、主軸承、筒體、減速機、大小齒輪等作認真檢查，作詳細記錄。按照缺陷情況分輕重緩急作適當處理和安排中修及大修計劃。

球磨機的安裝

　　球磨機應安裝在牢固的混凝土基礎上。球磨機的基礎設計和施工請參看球磨機總裝圖和基礎圖。為瞭保證使用過程中球磨機各部件的位置精度不發生大的變化，球磨機的基礎應采用整塊式結構。 混凝土基礎耐壓強度達到75%以上後即可在上麵安裝球磨機。在安裝之前應對基礎的質量進行檢驗，要求混凝土沒有影響強度的缺陷，預留孔的數量和位置符合要求，預留孔內無雜物和積水、無油污。采用“地線法”進行安裝作業時，在基礎上表麵應預埋“中心標板”。安裝前基礎上畫出所有中心線並在“中心標板”上做出醒目的沖點標記，作為安裝時的中線基準。 吊裝之前應對球磨機分部位全麵進行驗收，發現問題及時處理。1、主軸承部分的具體要求參看主軸承部件裝配圖。2、筒體部分參看回轉部分裝配圖。3、傳動部分參看傳動部分裝配圖。4、整體相對位置參看總裝圖。 　　常見問題及故障解決

試運轉前的準備工作

　　1、清掃車間內部，將施工用的機具全部撤走。2、球磨機設備本身的檢查清掃：(1)球磨機磨本內是否有物品及雜物； (2)球磨機進出料淄子內和吸塵管內有否雜物； (3)球磨機軸承及磨機外筒體的清掃； (4)將聯軸節部位、球磨機磨機軸承、減速機、電動機外表清洗乾凈；(5)電動機內部用壓縮空氣吹凈，並檢查電動機內部有否雜物。 3、油路管道沖洗，一般用過濾後的40＃機油加 20％的防銹劑沖洗。先將通向設備的油管拆下，在設備油路進口處用盲板封死。用臨時管道將通向設備進油管與收備出油管聯接起來，用循環油泵沖洗，並在油箱的油管濾油網上檢查，直至濾購網上沒有雜物，方可認為油管內沖洗合格。然後，將油管同樣用循環油泵，通過沖洗乾凈，接在球磨機設備上。 4、逐件逐項檢查球磨機地腳螺栓、襯板螺栓的緊固程度。檢查電源電壓、控制球磨機設備的可靠性。將球磨機電動機與減速機，減速機與磨機的聯軸節的聯接螺栓，或聯接部件卸下，使球磨機各部分能夠單獨旋轉。5、在球磨機試運轉前，先將高壓油泵運轉，利用高壓油膜將球磨機托起形成浮動，減小球磨機的轉矩，然後將球磨機各個軸承和潤滑部分註油。6、檢查冷卻水管有否堵塞現象，球磨機試運轉前，先將冷卻水管接頭打開沖洗管道，直到冷卻水乾凈為止。

試運轉要求

　　按照球磨機電動機、電動機聯減速機、減速機聯球磨機順序進行試運轉。我國水泥機械設備安裝施工驗收暫行技術規程“建規7-62”規定，電動機空運轉 4小時，帶減速機運轉8小時，帶球磨機運轉24小時。球磨機主軸及傳動軸瓦溫度不超過55℃，減速機滾動軸承溫度不超過70℃，就認為合格。現在國外沒有明確規定，球磨機運轉時間，一般運轉兩三小時以後，溫升及振動等保持在規定范圍內，便認為合格。

常見問題及處理措施

　　1、球磨機運轉時，出現有規則的敲打聲音，且音響很大。是部分襯板螺栓沒有擰緊，在球磨機旋轉時，襯板敲擊球磨機磨筒體。根據聲音判斷球磨機襯板部位，找出松動螺栓，另行緊固。 2、球磨機及電動機軸承溫度升高，超過規定。用手試摸軸承是局部或是全部溫度過高，從以下幾條檢查處理球磨機。 (1)檢查球磨機各部位的潤滑點，所用的潤滑油牌號與設備出廠說明書是否一致。 (2)檢查球磨機潤滑油及潤滑脂是否變質。 (3)檢查球磨機潤滑管路是否有堵塞，或是潤滑油沒有直接進入潤滑點，油量不足引起發熱。 (4)球磨機軸瓦的側間隙過小，軸瓦與軸的間隙過大，接觸點過多，不能形成軸瓦上的均勻油膜。 (5)球磨機滾動軸承潤滑脂過多或過少，過多形成滾動體攪動潤滑脂產生熱量，並且熱量不易散出。過少潤滑不良，應按規定加足油量，一般為軸承空隙的1/3～1/2較適當。 (6)球磨機磨體兩端的中空軸的密封裝置太緊，或是密封體鐵件直接與軸相接觸。 以上出現的問題，按其原因進行處理，唯獨軸瓦的側間隙過小，或底部接觸角過大，必須將磨筒體用油壓千斤頂頂起，將軸瓦從軸的一側抽出，另行刮研瓦口。3、球磨機減速機軸承發熱： 除按球磨機軸承溫升檢查外，應檢查減速機的排氣孔是否堵塞，要疏通排氣孔.4、球磨機電動機帶減速機啟動後，發生振動，主要原因是：(1)球磨機聯軸節的兩輪間隙太小，不能夠補償電動機在啟動時，由自找磁力中心所引起的竄動量。(2)球磨機聯軸節的找正方法不對，致使兩軸不同心。(3)球磨機聯軸節的聯接螺栓沒有相對稱的擰緊，並且緊固力程度不一樣。(4)球磨機軸承外圈活動。處理方法：按規定的對輪間隙調好，使兩軸同心。以同等力矩對稱緊固聯軸節的聯接螺栓。 轉子不平衡時，將球磨機轉子抽出另行找靜平衡。5、球磨機減速機帶動磨機時發生巨大振動：(1)球磨機與減速機的平衡軸，軸心不在一直線上，其產生原因是：磨機安裝襯板時，沒有進行二次灌漿，或二次灌漿後的地腳螺栓沒有緊固好，用卷揚機轉動磨筒體，致使磨筒體一端位移，而兩軸心不在一直線上，使減速機帶動磨機後而產生振動。處理方法：要重新調整，使球磨機磨機軸心與減速機軸心在同一平麵軸心線上。(2)大型球磨機體積大，重量重，使地基下沉；發生位移。在基礎旁設監測沉降點；進行觀測，發現有下沉時，進行調整。6、球磨機減速機運轉聲音異常： 球磨機減速機正常運轉的聲音，應是均勻平穩的。如齒輪發生輕微的敲擊聲，嘶啞的磨擦聲音，運轉中無明顯變化，可以繼續觀察，查明原因，球磨機停車進行處理，如聲音越來越大時，應立即停球磨機進行檢查。 值得註意的是，球磨機減速機的平衡輪與中間輪沒有按規定的嚙合齒標高安裝，會造成球磨機高速軸小齒輪帶動一側的中間軸大齒輪，而球磨機中間軸的小齒輪帶動平衡輪，球磨機平衡輪又轉過來帶動另一側的中間軸，使球磨機減速機沒有形成兩側均載轉動，發生打點聲響，這樣是很危險的。 球磨機工作原理：　　本球磨機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度後落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨後，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，

　　完成粉磨作業。

球磨機主要技術參數

水泥系列產品主要技術參數

概述

　　序號 產品規格

　　(m) 生產能力

　　(T/H) 磨機形式 傳動形式 功率

　　(KW) 減速機 重量

　　(T) 備註

型號 速比

　　1 Φ2.2×7m 8-9 開流 邊緣 380 ZD70 5 54

　　2 Φ2.2×7.5m 10-11 開流 邊緣 380 ZD70 5 63

　　3 Φ2.2×8m 10-12 開流 邊緣 380 ZD70 5 65

　　4 Φ2.2×9.5m 14-16 開流 邊緣 475 ZD70 5 70

　　5 Φ2.4 ×10m 18-19 開流 邊緣 630 JR75 5.64 94.5

　　6 Φ2.4×11m 19-21 開流 邊緣 630 RZD80 6.3 99.2

　　7 Φ2.4×13m 21-23 開流 邊緣 800 MBY710 7.1 115.2

　　8 Φ2.6×13m 28-32 開流 邊緣 1000 MBY800 7.1 148

　　9 Φ2.6×13m 28-32 開流 邊緣 1000 MFY100 19.5 101.73 (不含電機)

　　10 Φ3×12m 32-35 開流 邊緣 1250 MBY900 7.1 168.6

　　11 Φ3×13m 34-37 開流 邊緣 1400 MBY900 7.1 172.26

　　12 Φ3.2×13m 45-50 開流 邊緣 1600 MBY1000 7.1 196.26

　　13

　　Φ3.8×13m 60-62 開流 中心 2500 MFY250 16.5 204 (不含電機)

　　14 Φ4.2×13m 85-87 開流 中心 3530 JQS3550 16.5 254 (不含電機)

高效節能圓錐球磨機主要技術參數

基本簡介

　　規格型號 筒體轉速(r/min) 裝球量(t) 進料粒度(mm) 出料粒度(mm) 產量(t/h) 配用動力(kw) 重量(T)

　　Φ800×1800 38 1.5 0－15 0.075－0.8 0.3－4.8 Y380－8 2.1

　　Φ900×1200 38 2.0 0－15 0.075－0.8 0.5－1.3 Y180－8 3.2

　　Φ1200×2800 35 4.8 0－20 0.075－0.8 1.2－3.7 Y150－8 11.5

　　Φ1500×3500 28 8.0 0－25 0.075－0.8 3.3－8.8 Y150－6 16.5

　　Φ1830×3500 25 13 0－25 0.075－0.8 4－8 Y55－75－6 30

　　Φ2100×2700 24 15 0－25 0.075－0.8 3.5－25 Y30－6 33

　　Φ2100×3500 24 20 0－25 0.075－0.8 4.5－33 Y15－4 37

　　Φ2200×7000 21 24 0－25 0.075－0.8 8－36 Y11－4 50

性能特點

　　圓錐球磨機(節能球磨機)主要性能特點

　　與傳統球磨機相比，應用該技術的圓錐磨球磨機所匹配的電機功率可降低 18 - 25%，節約潤滑油 70%，節約冷卻水 90%，綜合節能 20% 以上。正常情況下，十年不用更換主軸承，節省大量維護費用，省工省時；主軸承潤滑采用油脂，便捷乾凈，免除瞭重金屬污染；使用該產品不改變生產工藝技術參數，不改變磨機的裝配尺寸及安裝尺寸，既適用現有磨機的節能技術改造，也適用制造新磨機。

規格和技術參數

　　圓錐球磨機(節能球磨機)規格和技術參數

　　圓錐磨型號規格 給料粒度（mm）

　　出料粒度（mm） 產量（t/h） 電機功率（kw） 機重（kg）

　　GZMY900×2100 ≤15 0.075-0.83 0.5-1.3 15 3900

　　GZMY1200×2800 ≤25 0.075-0.6 1.5-3.7 30 9500

　　GZMY1500×3500 ≤25 0.075-0.4 3.3-8.2 75 15600

　　GZMY1830×3770 ≤25 0.074-0.4 4.5-20 130 28000

　　GZMY2100×3000 ≤25 0.074-0.4 6.4-30 155 28000

　　GZMY2100×3600 ≤25 0.074-0.4 7.6-35 185-210 41800

　　GZMY2400×3600 ≤25 0.074-0.4 10-50 280 44000

本段球磨機的維護和檢修

　　對球磨機的維護和檢修是一項經常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉率和使用壽命，那麼在使用過程中如何正確的維護和檢修，下麵給予介紹：1、所有潤滑油在磨機投入連續運轉一個月時應全部放出，徹底清洗，更換新油。以後結合中修約每6個月換油一次。2、各潤滑點潤滑情況和油麵高度至少每4小時檢查一次。3、磨機運轉時，主軸承潤滑油的溫升不超過55℃。4、磨機正常運轉時，傳動軸承和減速機的溫升不超過55℃，最高不超過60℃。5、大、小齒輪傳動平穩，無異常噪音。必要時應及時調整間隙。6、球磨機運轉平穩，無強烈震動。 7、電機電流應無異常波動。8、各連接緊固件無松動，結合麵無漏油、五漏稅水、無漏礦現象。9、鋼球依磨損情況及時添加。10、如果發現不正常情況應立即停磨檢修。11、磨機襯板被磨損70%或有 70mm長的裂紋時應更換。12、襯板螺栓有損壞造成襯板松動時應更換。 13、主軸承嚴重磨損時應更換。14、格子式球磨機的篦子板磨損到不能再焊補時應更換。15、大齒輪齒輪麵磨損到一定程度後可翻麵繼續使用。16、小齒輪嚴重磨損應更換。17、進出料螺旋磨損時應及時焊補，磨損至無法焊補時應更換。 18、地腳螺栓松動或損壞應及時修復。對球磨機的維修時一項經常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉率和使用壽命。為瞭及時發現缺陷病消除隱患，以保證其磨機正常運轉，除瞭日常的維護外，還需要定期停磨，（建議每月一次）對重要部件 如中空軸、主軸承、筒體、減速機、大小齒輪等作認真檢查，作詳細記錄。按照缺陷情況分輕重緩急作適當處理和安排中修及大修計劃。

球磨機的安裝

　　球磨機應安裝在牢固的混凝土基礎上。球磨機的基礎設計和施工請參看球磨機總裝圖和基礎圖。為瞭保證使用過程中球磨機各部件的位置精度不發生大的變化，球磨機的基礎應采用整塊式結構。 混凝土基礎耐壓強度達到75%以上後即可在上麵安裝球磨機。在安裝之前應對基礎的質量進行檢驗，要求混凝土沒有影響強度的缺陷，預留孔的數量和位置符合要求，預留孔內無雜物和積水、無油污。采用“地線法”進行安裝作業時，在基礎上表麵應預埋“中心標板”。安裝前基礎上畫出所有中心線並在“中心標板”上做出醒目的沖點標記，作為安裝時的中線基準。 吊裝之前應對球磨機分部位全麵進行驗收，發現問題及時處理。1、主軸承部分的具體要求參看主軸承部件裝配圖。2、筒體部分參看回轉部分裝配圖。3、傳動部分參看傳動部分裝配圖。4、整體相對位置參看總裝圖。

　　常見問題及故障解決

試運轉前的準備工作

　　1、清掃車間內部，將施工用的機具全部撤走。2、球磨機設備本身的檢查清掃：(1)球磨機磨本內是否有物品及雜物； (2)球磨機進出料淄子內和吸塵管內有否雜物； (3)球磨機軸承及磨機外筒體的清掃； (4)將聯軸節部位、球磨機磨機軸承、減速機、電動機外表清洗乾凈；(5)電動機內部用壓縮空氣吹凈，並檢查電動機內部有否雜物。 3、油路管道沖洗，一般用過濾後的40＃機油加 20％的防銹劑沖洗。先將通向設備的油管拆下，在設備油路進口處用盲板封死。用臨時管道將通向設備進油管與收備出油管聯接起來，用循環油泵沖洗，並在油箱的油管濾油網上檢查，直至濾購網上沒有雜物，方可認為油管內沖洗合格。然後，將油管同樣用循環油泵，通過沖洗乾凈，接在球磨機設備上。 4、逐件逐項檢查球磨機地腳螺栓、襯板螺栓的緊固程度。檢查電源電壓、控制球磨機設備的可靠性。將球磨機電動機與減速機，減速機與磨機的聯軸節的聯接螺栓，或聯接部件卸下，使球磨機各部分能夠單獨旋轉。5、在球磨機試運轉前，先將高壓油泵運轉，利用高壓油膜將球磨機托起形成浮動，減小球磨機的轉矩，然後將球磨機各個軸承和潤滑部分註油。6、檢查冷卻水管有否堵塞現象，球磨機試運轉前，先將冷卻水管接頭打開沖洗管道，直到冷卻水乾凈為止。

試運轉要求

　　按照球磨機電動機、電動機聯減速機、減速機聯球磨機順序進行試運轉。我國水泥機械設備安裝施工驗收暫行技術規程“建規7-62”規定，電動機空運轉 4小時，帶減速機運轉8小時，帶球磨機運轉24小時。球磨機主軸及傳動軸瓦溫度不超過55℃，減速機滾動軸承溫度不超過70℃，就認為合格。現在國外沒有明確規定，球磨機運轉時間，一般運轉兩三小時以後，溫升及振動等保持在規定范圍內，便認為合格。

常見問題及處理措施

　　1、球磨機運轉時，出現有規則的敲打聲音，且音響很大。是部分襯板螺栓沒有擰緊，在球磨機旋轉時，襯板敲擊球磨機磨筒體。根據聲音判斷球磨機襯板部位，找出松動螺栓，另行緊固。 2、球磨機及電動機軸承溫度升高，超過規定。用手試摸軸承是局部或是全部溫度過高，從以下幾條檢查處理球磨機。 (1)檢查球磨機各部位的潤滑點，所用的潤滑油牌號與設備出廠說明書是否一致。 (2)檢查球磨機潤滑油及潤滑脂是否變質。 (3)檢查球磨機潤滑管路是否有堵塞，或是潤滑油沒有直接進入潤滑點，油量不足引起發熱。 (4)球磨機軸瓦的側間隙過小，軸瓦與軸的間隙過大，接觸點過多，不能形成軸瓦上的均勻油膜。 (5)球磨機滾動軸承潤滑脂過多或過少，過多形成滾動體攪動潤滑脂產生熱量，並且熱量不易散出。過少潤滑不良，應按規定加足油量，一般為軸承空隙的1/3～1/2較適當。 (6)球磨機磨體兩端的中空軸的密封裝置太緊，或是密封體鐵件直接與軸相接觸。 以上出現的問題，按其原因進行處理，唯獨軸瓦的側間隙過小，或底部接觸角過大，必須將磨筒體用油壓千斤頂頂起，將軸瓦從軸的一側抽出，另行刮研瓦口。3、球磨機減速機軸承發熱： 除按球磨機軸承溫升檢查外，應檢查減速機的排氣孔是否堵塞，要疏通排氣孔.4、球磨機電動機帶減速機啟動後，發生振動，主要原因是：(1)球磨機聯軸節的兩輪間隙太小，不能夠補償電動機在啟動時，由自找磁力中心所引起的竄動量。(2)球磨機聯軸節的找正方法不對，致使兩軸不同心。(3)球磨機聯軸節的聯接螺栓沒有相對稱的擰緊，並且緊固力程度不一樣。(4)球磨機軸承外圈活動。處理方法：按規定的對輪間隙調好，使兩軸同心。以同等力矩對稱緊固聯軸節的聯接螺栓。 轉子不平衡時，將球磨機轉子抽出另行找靜平衡。5、球磨機減速機帶動磨機時發生巨大振動：(1)球磨機與減速機的平衡軸，軸心不在一直線上，其產生原因是：磨機安裝襯板時，沒有進行二次灌漿，或二次灌漿後的地腳螺栓沒有緊固好，用卷揚機轉動磨筒體，致使磨筒體一端位移，而兩軸心不在一直線上，使減速機帶動磨機後而產生振動。處理方法：要重新調整，使球磨機磨機軸心與減速機軸心在同一平麵軸心線上。(2)大型球磨機體積大，重量重，使地基下沉；發生位移。在基礎旁設監測沉降點；進行觀測，發現有下沉時，進行調整。6、球磨機減速機運轉聲音異常： 球磨機減速機正常運轉的聲音，應是均勻平穩的。如齒輪發生輕微的敲擊聲，嘶啞的磨擦聲音，運轉中無明顯變化，可以繼續觀察，查明原因，球磨機停車進行處理，如聲音越來越大時，應立即停球磨機進行檢查。 值得註意的是，球磨機減速機的平衡輪與中間輪沒有按規定的嚙合齒標高安裝，會造成球磨機高速軸小齒輪帶動一側的中間軸大齒輪，而球磨機中間軸的小齒輪帶動平衡輪，球磨機平衡輪又轉過來帶動另一側的中間軸，使球磨機減速機沒有形成兩側均載轉動，發生打點聲響，這樣是很危險的。

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