| 加工定制：是 | 配件名稱：鄂式破碎機 | 配件用途：見說明 |
| 材質：標鋼 | 規格：250*400 |
顎式破碎機在礦山、建材、基建等部門主要用作粗碎機和中碎機。按照進料口寬度大小來分為大、中、小型三種，進料口寬度大於600MM的為大型機器，進料口寬度在300-600MM的為中型機，進料口寬度小於300MM的為小型機。
顎式破碎機的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板（定顎），垂直（或上端略外傾）固定在機體前壁上，另一是活動顎板（動顎），位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。活動顎板對著固定顎板做周期性的往復運動，時而分開，時而靠近。分開時，物料進入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。
機架是上下開口的四壁剛性框架，用作支撐偏心軸並承受破碎物料的反作用力，要求有足夠的強度和剛度，一般用鑄鋼整體鑄造，小型機也可用優質鑄鐵代替鑄鋼。大型機的機架需分段鑄成，再用螺栓牢固鏈接成整體，鑄造工藝復雜。自制小型顎式破碎機的機架也可用厚鋼板焊接而成，但剛度較差。
定顎和動顎都由顎床和顎板組成，顎板是工作部分，用螺栓和楔鐵固定在顎床上。定顎的顎床就是機架前壁，動顎顎床懸掛在周上，要有足夠的強度和剛度，以承受破碎反力，因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。
偏心軸是破碎機的主軸，受有巨大的彎扭力，采用高碳鋼制造。偏心部分須精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆註。偏心軸一端裝帶輪，另一端裝飛輪。
調節裝置有楔塊式，墊板式和液壓式等，一般采用楔塊式，由前後兩塊楔塊組成，前楔塊可前後移動，頂住後推板；後楔塊為調節楔，可上下移動，兩楔塊的斜麵倒向貼合，由螺桿使後楔塊上下移動而調節出料口大小。小型顎式破碎機的出料口調節是利用增減後推力板支座與機架之間的墊片多少來實現。
顎式破碎機的飛輪用以存儲動顎空行程時的能量，再用於工業形成，使機械的工作符合趨於均勻。帶輪也起著飛輪的作用。飛輪常以鑄鐵或鑄鋼制造，小型機的飛輪常制成整體式。飛輪制造，安裝時要註意靜平衡。
偏心軸軸承通常采用集中循環潤滑。心軸和推力板的支撐麵一般采用潤滑脂通過手動油槍給油。動顎的擺角很小，使心軸與軸瓦之間潤滑困難，常在軸瓦底部開若乾軸向油溝，中間開一環向油槽使之連通，再用油泵強制註入乾黃油進行潤滑。
本系列產品，具有破碎比大、產品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經濟等特點。廣泛運用於礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多行業，破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種物料。
PE、PEX系列顎式破碎機是復雜擺動式破碎設備，適用於冶金、礦山、建築、交通、水泥等部門，作為粗碎、中碎抗壓強度在300Mpa以下的各種礦石或巖石之用。具有結構簡單合理、產量高、破碎比大、齒板壽命長、成品粒度均勻、動力消耗低、維修保養方便等優點，是目前國內最先進的機型。
該系列破碎機破碎方式為曲動擠壓型，其工作原理是：電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時肘板與動顎間夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板接近，與此同時物料被壓碎或劈碎，達到破碎的目的；當動顎下行時，肘板與動顎間夾角變小，動顎板在拉桿、彈簧的作用下，離開固定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出。隨著電動機連續轉動而破碎機動顎作周期性地壓碎和排泄物料，實現批量生產。
型號 | 進料口尺寸(mm） | 最大進料粒度(mm) | 排料口調整段?BR>(mm) | 處理能力(t/h) | 偏心軸轉速(r/min) | 電動機功率(kw) | 重量(t) | 外形尺寸（長×寬×高）(mm) |
PE-150×250 | 150×250 | 125 | 10-40 | 1-3 | 250 | 5.5 | 0.5 | 720×660×850 |
PE-200×300 | 200×300 | 180 | 15-50 | 2-6 | 260 | 7.5 | 1 | 950×820×1000 |
PE-200×350 | 200×350 | 180 | 18-70 | 3-10 | 260 | 11 | 1.3 | 1100×950×1150 |
PE-250×400 | 250×400 | 210 | 20-60 | 3-13 | 300 | 15 | 2.8 | 1300×1090×1270 |
PE-400×600 | 400×600 | 340 | 40-100 | 16-55 | 275 | 30 | 6.5 | 1730×1730×1630 |
PE-500×750 | 500×750 | 425 | 50-100 | 32-85 | 275 | 55 | 10.3 | 1980×2080×1870 |
PE-600×900 | 600×900 | 500 | 65-160 | 50-120 | 250 | 75 | 20 | 2290×2290×2400 |
PE-750×1060 | 750×1060 | 630 | 80-140 | 115-210 | 250 | 110 | 28 | 2351×2370×2783 |
PE-870×1060 | 870×1060 | 660 | 200-260 | 290-336 | 250 | 110 | 30.5 | 2840×2420×2940 |
PE-900×1060 | 900×1060 | 685 | 230-290 | 160-400 | 250 | 110 | 31 | 2870×2420×2940 |
PE-900×1200 | 900×1200 | 750 | 95-165 | 140-265 | 200 | 110 | 50 | 3335×3182×3025 |
PE-1000×1200 | 1000×1200 | 850 | 195-265 | 315-345 | 200 | 110 | 51 | 3435×3182×3025 |
PE-1200×1500 | 1200×1500 | 1020 | 150-300 | 400-800 | 180 | 160 | 100.9 | 4200×3732×3842 |
PEX-150×750 | 150×750 | 120 | 18-48 | 8-25 | 320 | 15 | 3.5 | 1215×1584×1025 |
PEX-250×750 | 250×750 | 210 | 25-60 | 13-35 | 330 | 30 | 5.5 | 1380×1750×1540 |
PEX-250×1000 | 250×1000 | 210 | 25-60 | 16-52 | 330 | 37 | 6.5 | 1560×1950×1390 |
PEX-250×1200 | 250×1200 | 210 | 25-60 | 20-61 | 330 | 45 | 7.7 | 2140×1660×1500 |
PEX-300×1300 | 300×1300 | 250 | 20-90 | 16-105 | 300 | 75 | 11 |
2、應仔細檢查所有的緊固件是否完全緊固。
3、防護裝置是否良好，發現不安全現象，應立即消除之。
4、檢查破碎腔內有無礦石或其他雜物，如有則應立即消除。
1、經檢查、證明機器與傳動部分情況正常，始可起動。
2、本機隻能在無負荷情況下起動。
3、起動後，若發現有不正常的情況時，應立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次起動。
1、破碎機正常運轉後，方可投料。
2、待破碎材料應均勻地加入破碎腔內，並應避免側面加料，防止負荷突變或單邊突增。
3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應超過３５℃，最高溫度不得超過７０℃，否則應立即停車，查明原因加以消除。
4、停車前，應先停止加料，待破碎腔內被破碎物料完全排空後，方可關閉電機。
5、在使用時，若因破碎腔內物料阻塞而造成停機，應立即關閉電動機，必須將物料排除後，方可再行使用。
6、顎板一端磨損後調頭使用。
1、經常註意及時做好摩擦麵的潤滑工作，可保證機器的正常運轉延長使用和壽命。
2、本機采用的潤滑脂，應根據使用地點、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。
3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的５０－７０％，每三個月必須更換一次；換新油時必須用乾凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內污物。
4、肘板與肘板墊接觸處在機器開動前，必須加入潤滑脂。
顎式破碎機的維修，無論什麼機器維修保養都是很重要的
（2） 顎式破碎機所采用潤滑脂應根據使用的地點、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣那基潤滑脂。
（3） 加入軸承座內的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。
（4） 顎式破碎機開動前，推力板與推力板支座之間應註入適量的潤滑脂。
（1） 小修 主要內容包括檢查並修復調整裝置，調整排料口間隙，對磨損的襯板調頭或更換。檢查傳動部分、潤滑系統及時跟換潤滑油等。小修的周期為1~3個月左右。
（2） 中修 處進行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查並修復軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。
（3） 大修 處進行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復個磨損件。大修的周期一般為5年左右。
1.
（2） 所有緊固件應牢固，無松動現象
（3） 飛輪、槽輪運轉平穩。
（4） 所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現象，無不正常的響聲。
（5） 排料口的調整裝置應能保證排料口的調整范圍。
2.
（2） 最大給料粒度應符合設計規定。
（3） 連續運轉8h，軸承溫升不得超過30℃。
（4） 破碎機處理能力和產品粒度應符合設計規定
（5） 調整座與機架耳座間無明顯竄動。
3.
（2） 仔細檢查所有緊固件是否緊固。
（3） 仔細檢查傳動帶是否良好。若發現有破損現象時，應及時更換，當傳動帶或帶輪上有油污時，應用抹佈將油污擦凈。
（4） 檢查防護裝置是否良好，發現有不安全現象時，應及時排除。
（5） 檢查破碎腔內有無礦石或雜物，若有礦石或雜物時，則必須清理乾凈，以確保破碎機空腔起動。
（6） 檢查起頂螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，T型螺栓是否擰緊。
(1) 經檢查，證明機器各部分情況正常，方可起動。
(2) 顎式破碎機僅允許在無載荷的情況下起動。
(3) 起動前，必須用鈴聲或信號事先警告。
(4) 起動後，如發現有不正常現象時，應立即停止運轉。待查明和排除不正常情況後，方可重新起動破碎機。
（1） 破碎機正常運轉後，方可投料生產。
（2） 待碎物料應均勻地加入破碎機腔內，應避免側向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。
（3） 正常工作時，軸承的溫升不應該超過30℃，最高溫度不得超過70℃。超過上述溫度時，應立即停車，查明原因並加以排除。
（4） 停車前，應首先停止加料，待破碎腔內物料完全排出後，方可關閉電源。
（5） 破碎時，如因破碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即關閉電源停止運行，將破碎腔內物料清理乾凈後，方可再行起動。
（6） 顎板一端磨損後，可調頭使用。
（7） 破碎機使用一段時間後，應將緊定襯套松動而損傷機器。
（2） 顎式破碎機所采用潤滑脂應根據使用的地點、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂。
（3） 加入軸承座內的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。
（4） 顎式破碎機開動前，推力板與推力板支座之間應註入適量的潤滑脂。
（1）
（2）
（3）
1.飛輪旋轉但動顎停止擺動 | 1.推力板折斷 2.連桿損壞 3.彈簧斷裂 | 1.更換推力板 2.修復連桿 3.更換彈簧 |
2.齒板松動、產生金屬撞擊 | 齒板固定螺釘或側楔板松動或松動 | 緊固或更換螺釘或側楔板 |
3.軸承溫度過高 | 1.潤滑脂不足 2.潤滑脂臟污 3.軸承間隙不適合或軸承接觸不好 4.軸承損壞 | 1.加入適量的潤滑脂 2.清洗軸承後，更換潤滑脂 3.用墊片調整軸承松緊程度或修整軸承座、瓦 4.更換軸承 |
4.產品粒度變粗 | 齒板下部顯著磨損 | 將齒板調頭或調整排料口 |
5.推力板支承墊產生撞擊聲 | 1.彈簧拉力不足 2.支承墊磨損或松動 | 1.調整彈簧力或更換彈簧 2.緊固或修正支承座 |
6.彈簧斷裂 | 調小排料口時未放松彈簧 | 排料口在調小時首先放松彈簧，調整後適當地擰緊拉桿螺母 |
7.機器跳動 | 地腳緊固螺栓松弛 | 擰緊或更換地腳螺栓 |
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