商品代碼:2664209

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    商品代碼: 2664209
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    商品詳細說明
    別名:主動滾筒 品牌:信泰 適用機械:輕工流水線作業線
    型號:XT-01 規格:L200-L3000 各種直徑:生產需配



    供應流水線滾筒,含機頭主滾筒,壓軸滾筒,各類直徑N的鍍鋅內置軸承滾筒。歡迎來電資詢.

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     滾筒介紹

    滾筒介紹滾筒為圓柱形的零件,分驅動和從動輥。廣泛應用於如圓網印花機、數位打印機,輸送設備,造紙和包裝機械等各類傳動輸送系統中。通常采用無縫鋼管制成,也有視不同工藝需要采用諸如鋁合金6061T5,304L/316L不銹鋼,2205雙相不銹鋼,鑄鋼件,實心鍛打合金鋼芯為材料的。   滾筒的生產主要有輥體初車、初校靜平衡、軸頭過盈裝配焊接、精車和精校動平衡等工序組成。若對行為公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2mm以下的,則在精車後需要上外圓磨床或軋輥磨床磨削加工。對表麵硬度有要求的,則需要增加熱處理工序。   滾筒成型後,出於防銹防腐、耐磨和支撐的需要,還需要表麵處理或包覆如噴漆、鍍鋅、TEFLon噴塗、包橡膠、鍍鉻、陶瓷噴塗和氧化等工序。   按尺寸來分類,有大型的如造紙機械用輥筒(長度可以達到10米以上,直徑在1500mm以上),有小型的如自動流水線上皮帶輸送上用的平托輥(一般在1米長以內) 度以內,直徑也在159mm    按作用來分,有要保證傳遞精度的如數位激光打印機上的輥筒,有起壓濾作用的如造紙機械上的壓光輥,有對尺寸精度要求不高的支撐用托輥,有熱交換要求的輥筒,也有起重型壓濾作用的輥筒等,不一一列舉。   滾筒直徑選擇:25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。   滾筒材質選擇:碳鋼鍍鋅、碳鋼鍍鉻、碳鋼包膠、鋁合金、不銹鋼、ABS等。輥筒類型選擇:無動力輥筒、單鏈輥筒、雙鏈輥筒、“O”帶輥筒、錐形輥筒、槽型輥筒。輥筒固定方式:彈簧壓入式、內牙軸式、全扁榫式、通軸銷孔式。

    編輯本段包膠滾筒

    包膠滾筒簡介

      包膠滾筒是皮帶輸送運輸系統中重要部件和組成部分.滾筒的包膠能有效改善輸送系統的運行狀況,保護金屬滾筒不被磨損,防止輸送帶的打滑,使滾筒與皮帶同步運轉,從而保證皮帶高效的、大運量的運轉.滾筒的包膠還能有效的防止滾筒與皮帶之間的滑動摩擦,減少滾筒表麵的物料粘結,從而減小皮帶的跑偏和磨損 廣泛用於:鋼鐵、冶金、煤炭、水泥、發電、化肥、糧庫、港口等行業。

    包膠材料

      可采用天然橡膠丁腈橡膠氯丁橡膠三元乙丙橡膠聚氨酯等。

    編輯本段滾筒輸送機

      適用於各類箱、包、托盤等件貨的輸送,散料、小件物品或不規則的物品需放在托盤上或周轉箱內輸送。能夠輸送單件重量很大的物料,或承受較大的沖擊載荷。   結構形式:按驅動方式可分為動力滾筒線和無動力滾筒線,按佈置形式可分為水平輸送滾筒線、傾斜輸送滾筒線和轉彎滾筒線。還可按客戶要求特殊設計,以滿足各類客戶的要求。標準規滾筒線內寬度為200、300、400、500、1200mm等。也可按客戶需求 采用其它特殊規格。轉彎滾筒線標準轉彎內半徑為600、900、1200mm等,也可按客戶需求采用其它特殊規格。直段滾筒所用的滾筒直徑有38、50、 60、76、89mm等。

    滾筒的選擇

      1、滾筒的長度選擇:   不同寬度的貨物應選適合寬度的滾筒,一般情況下采用“輸送物+50mm”。   2、滾筒的壁厚及軸徑選擇:   按照輸送物的重量平均分配到接觸的滾筒上,計算出每支滾筒的所需承重,從而確定滾筒的壁厚及軸徑。   3、滾筒材料及表麵處理 :   根據輸送環境的不同,確定滾筒所采用的材質和表麵處理(碳鋼鍍鋅、不銹鋼、發黑還是包膠)。   4、選擇滾筒的安裝方式 :   根據整體輸送機的具體要求,選擇滾筒的安裝方式: 彈簧壓入式, 內牙軸式, 全扁榫式, 通軸銷孔式等。   對於彎道機的錐形滾筒,其滾麵寬度及錐度視貨物尺寸和轉彎半徑而定。

    滾筒清理安全操作規程

      1.必須戴好防塵口罩和手套。   2.清理滾筒必須有專人操作。開車前,檢查設備運轉是否正常,有無缺損,緊固件是否松動。   3.每批鑄件連同芯鐵不得超過滾筒容積的75%~80%。最大件重量不可超出規定。   4.裝料之前應將滾筒用銷子固定,以免裝料時發生旋轉傷人。   5.滾筒裝好鑄件後,應蓋好筒蓋,並用螺栓固緊。清理時先開動通風除塵設備,再開滾筒。   6.卸鑄件必須將滾筒蓋轉到正麵,並用插銷固定後,才能打開筒蓋。   7.滾筒工作時,嚴禁人員接近。周圍不得堆放鑄件或其它東西。   8.拋丸清理滾筒葉輪沒有完全停止轉動前,不得打開筒蓋。

    滾筒制動失靈的原因

      滾筒制動失靈原因主要有:   1、氣壓大小是否異常,如氣泵是否異常,氣管是否漏氣或堵塞。   2、剎車制動塊是否損傷。   3、滾筒兩側的制動盤是否缺損。   4、操作制動開關系統是否有故障,使制動命令傳遞不暢。   5、動力傳遞系統是否及時切斷動力。   6、對於帶式摩擦制動,應檢查摩擦帶是否松動或摩擦因數下降,應進行調節或更換。滾筒為圓柱形的零件,分驅動和從動輥。廣泛應用於如圓網印花機、數位打印機,輸送設備,造紙和包裝機械等各類傳動輸送系統中。通常采用無縫鋼管制成,也有視不同工藝需要采用諸如鋁合金6061T5,304L/316L不銹鋼,2205雙相不銹鋼,鑄鋼件,實心鍛打合金鋼芯為材料的。   滾筒的生產主要有輥體初車、初校靜平衡、軸頭過盈裝配焊接、精車和精校動平衡等工序組成。若對行為公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2mm以下的,則在精車後需要上外圓磨床或軋輥磨床磨削加工。對表麵硬度有要求的,則需要增加熱處理工序。   滾筒成型後,出於防銹防腐、耐磨和支撐的需要,還需要表麵處理或包覆如噴漆、鍍鋅、TEFLon噴塗、包橡膠、鍍鉻、陶瓷噴塗和氧化等工序。   按尺寸來分類,有大型的如造紙機械用輥筒(長度可以達到10米以上,直徑在1500mm以上),有小型的如自動流水線上皮帶輸送上用的平托輥(一般在1米長以內) 度以內,直徑也在159mm    按作用來分,有要保證傳遞精度的如數位激光打印機上的輥筒,有起壓濾作用的如造紙機械上的壓光輥,有對尺寸精度要求不高的支撐用托輥,有熱交換要求的輥筒,也有起重型壓濾作用的輥筒等,不一一列舉。   滾筒直徑選擇:25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。   滾筒材質選擇:碳鋼鍍鋅、碳鋼鍍鉻、碳鋼包膠、鋁合金、不銹鋼、ABS等。輥筒類型選擇:無動力輥筒、單鏈輥筒、雙鏈輥筒、“O”帶輥筒、錐形輥筒、槽型輥筒。輥筒固定方式:彈簧壓入式、內牙軸式、全扁榫式、通軸銷孔式。

    編輯本段包膠滾筒

    包膠滾筒簡介

      包膠滾筒是皮帶輸送運輸系統中重要部件和組成部分.滾筒的包膠能有效改善輸送系統的運行狀況,保護金屬滾筒不被磨損,防止輸送帶的打滑,使滾筒與皮帶同步運轉,從而保證皮帶高效的、大運量的運轉.滾筒的包膠還能有效的防止滾筒與皮帶之間的滑動摩擦,減少滾筒表麵的物料粘結,從而減小皮帶的跑偏和磨損 廣泛用於:鋼鐵、冶金、煤炭、水泥、發電、化肥、糧庫、港口等行業。

    包膠材料

      可采用天然橡膠丁腈橡膠氯丁橡膠三元乙丙橡膠聚氨酯等。

    編輯本段滾筒輸送機

      適用於各類箱、包、托盤等件貨的輸送,散料、小件物品或不規則的物品需放在托盤上或周轉箱內輸送。能夠輸送單件重量很大的物料,或承受較大的沖擊載荷。   結構形式:按驅動方式可分為動力滾筒線和無動力滾筒線,按佈置形式可分為水平輸送滾筒線、傾斜輸送滾筒線和轉彎滾筒線。還可按客戶要求特殊設計,以滿足各類客戶的要求。標準規滾筒線內寬度為200、300、400、500、1200mm等。也可按客戶需求 采用其它特殊規格。轉彎滾筒線標準轉彎內半徑為600、900、1200mm等,也可按客戶需求采用其它特殊規格。直段滾筒所用的滾筒直徑有38、50、 60、76、89mm等。

    滾筒的選擇

      1、滾筒的長度選擇:   不同寬度的貨物應選適合寬度的滾筒,一般情況下采用“輸送物+50mm”。   2、滾筒的壁厚及軸徑選擇:   按照輸送物的重量平均分配到接觸的滾筒上,計算出每支滾筒的所需承重,從而確定滾筒的壁厚及軸徑。   3、滾筒材料及表麵處理 :   根據輸送環境的不同,確定滾筒所采用的材質和表麵處理(碳鋼鍍鋅、不銹鋼、發黑還是包膠)。   4、選擇滾筒的安裝方式 :   根據整體輸送機的具體要求,選擇滾筒的安裝方式: 彈簧壓入式, 內牙軸式, 全扁榫式, 通軸銷孔式等。   對於彎道機的錐形滾筒,其滾麵寬度及錐度視貨物尺寸和轉彎半徑而定。

    滾筒清理安全操作規程

      1.必須戴好防塵口罩和手套。   2.清理滾筒必須有專人操作。開車前,檢查設備運轉是否正常,有無缺損,緊固件是否松動。   3.每批鑄件連同芯鐵不得超過滾筒容積的75%~80%。最大件重量不可超出規定。   4.裝料之前應將滾筒用銷子固定,以免裝料時發生旋轉傷人。   5.滾筒裝好鑄件後,應蓋好筒蓋,並用螺栓固緊。清理時先開動通風除塵設備,再開滾筒。   6.卸鑄件必須將滾筒蓋轉到正麵,並用插銷固定後,才能打開筒蓋。   7.滾筒工作時,嚴禁人員接近。周圍不得堆放鑄件或其它東西。   8.拋丸清理滾筒葉輪沒有完全停止轉動前,不得打開筒蓋。

    滾筒制動失靈的原因

      滾筒制動失靈原因主要有:   1、氣壓大小是否異常,如氣泵是否異常,氣管是否漏氣或堵塞。   2、剎車制動塊是否損傷。   3、滾筒兩側的制動盤是否缺損。   4、操作制動開關系統是否有故障,使制動命令傳遞不暢。   5、動力傳遞系統是否及時切斷動力。   6、對於帶式摩擦制動,應檢查摩擦帶是否松動或摩擦因數下降,應進行調節或更換。 

     



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