| 加工定制：是 | 類型：自動剝線機 | 品牌：AC |
| 型號：882A | 最小裁線長度：1（mm） | 最大裁線長度：9999（mm） |
| 電源電壓：220（V） | 剝線范圍：12-32#（m㎡） | 功率：150（W） |
| 外形尺寸：450*390*320（mm） | 重量：25（kg） | |
本機采用75X40中文液晶顯示，立體按鍵設計，操作清晰明瞭，電腦控制，可任意設定線長、線頭、線尾及剝線長度；壓線輪細花滾制，真空氮化處理，剝線時不會打滑，不易損傷線皮，壓線輪且不易磨損。選用鎢鋼作為刀具材質，刀口鋒利耐用，尤其是剝編織高溫線時，剝口處不會出現編織毛邊。剝線速度可調節，按一般速度剝200mm長，線頭、尾全剝5mm，一個小時產量為3800條左右，剝線效率高，質量好。
型 號 | AC882-3 | 多剝方式 | 97 程序號，前後端二次剝皮 |
顯示介麵 | 中文液晶綠屏240×64 | 短線方式 | 98 程序號，剝線長3-34 mm |
外型尺寸 | 450 ×390×320 mm | 中剝方式 | 99 程序號，中間四段剝皮 |
工作電源 | AC220V/50HZ | 驅動方式 | 四輪驅動 |
功 率 | 150W | 速 度 | 0-9 （0-正常速度，1-調試速度） |
適用線徑 | AWG#12-AWG#32 | 刀具材料 | 高帶鋼、鎢鋼 |
切斷長度 | 1-9999 mm | 剝線質量 | 特好 |
切斷公差 | 1 ±0.002×2% | 噪 音 | 低 |
前端剝皮 | 0.1-99.9 mm （線頭） | 適用線材 | PVC 、鐵氟龍、玻璃線、雙層線 |
後端剝皮 | 0.1-99.9 mm （線尾） | | |
第二部分 操作介麵說明
一、 鍵盤說明
1 、↑、↓：光標鍵，利用“↑、↓”鍵移動光標至所需處直接鍵入相應數字即可，也可以通過：“＋1、－1”鍵實現修改。
2 、E-STOP:緊急停止或CPU進行重置鍵，一般在電腦死機或顯示異常時使用。
3 、STOP：停止鍵，機器運行時按下此鍵則完成本次裁線後自動停機。
4 、START：起動鍵，按下此鍵則開始裁線。
5 、F：功能鍵，按下一次則刀口切合（此時刀口應完全閉合，否則說明刀片磨損超限），再一次按下則刀口張開。
第三部分 顯示說明
1、 程序：是指被加工線材之規格（由線長、線頭、線尾、剝頭、剝尾、線徑、退刀、速度、總量、定量、把數、產量、延時等參數構成）每個程序號儲存一種加工型材，通過變換程序號直接調查用相應的加工型材。
a 、程序：00-96
一般剝線使用，即前端剝皮、全長、後端剝皮。
b 、程序：97
可切剝雙層線皮即每端或單端剝兩次線皮，適用於特殊加工線（如屏蔽線、電源線等）
c 、程序：98專供切剝短線，即線長小於或等於34 mm時必須使用98程序，適用於加工電子連接線。
d 、程序：99
中間剝線程序：最多可切剝4段，適用於燈飾、汽車、摩托車配線加工。
2、 送速：是指進線輪和出線輪同時起動所運轉時的速度，1-最慢、9-最快，0-正常速度，視線材粗細而定，線材越粗送速應越慢。
3、 切速：是指刀架部分切線剝皮的速度，速度越快，切力矩越小，1-最慢、9-最快，0-正常速度，線材越粗切速應越慢。
4、 導管：0-延遲最短，9-延遲最長。一般為0，線越大則相應增加。
5、 檢測：開或關；移動光標至該處鍵入“F”即可改變此值，當檢測開關打開，機器剝線時能自動識別；缺線、打結可自動停機。
6、 計數：單或雙；移動光標至該處鍵入“F”即可改變此值，當計數為變時，定量必須設定為偶數，否則定量到時停不瞭機。
7、 蜂鳴：開或關；移動光標至該處鍵入“F”即可改變此值。
8、 延時：0-9延時表示定量到即把數構成一把時機器所要等待的時間；0表示無限延遲，1-9表示延遲1-9秒後自動運行。
9、 總量：總量是指加工本規格線材之總產量。
10、 定量：定量是指加工好每捆線材之數量；當定量等於產量時，把九自動加一，產量歸零。
11、 捆數：每紮線材的數量；捆數×定量=總量。
12、 產量：當前之生產量。
13、 刀值：000&+00；&+符號前麵的數字為刀值，後麵的數字為退刀；刀值是指線材線芯的相對直徑，將此值調整到切刀切至線皮與線芯之間靠近銅絲即可，線材越粗此值越大，線材越細此值越小。在停機狀態下，鍵入“+、-”直接改變刀值。
14、 退刀：—+符號後麵的數字為退刀；退刀是指切刀切至刀值數值後，兩切刀回退之數值；以幫助輕松剝皮，倘若退刀值為0即無退刀動作，則產生的效果是刮傷銅絲或剝不開皮。一般設置為5-15，線皮越粗此值越大，線皮越細則越小。
15、 線長：是指整條線材之全長。
16、 線頭：是指前端至剝皮處的長度：此時小數點出現，小數點分辨率為0.25mm。
17、 剝頭：是指前端剝皮所需剝開的長度，當剝頭≥線頭時為全剝，剝頭≤線頭時為半剝。
18、 線尾：是指後端線材所需剝開的長度，此時小數點出現，小數點分辨率為0.25mm。
19、 剝尾：是指後端至剝皮處的長度，當剝尾≥線尾時為全剝，剝尾≤線尾時為半剝。
圖示一：程序為00-96、98時出現圖示一，一般裁線程序圖示。
圖示二：程序為99時出現圖示二，中剝設定順序必須由左至右，所對應的線材加工為從左到右，若設定中剝參數為0000則表示無此中剝動作；中剝設定前、中、後剝時可穿插中剝0000，即空操作。
圖示三：程序為97出現圖示三，此程序為多次剝皮專用程序，且前後端剝皮自動為全剝，因此為剝頭剝尾參數；每層皮對應一個刀值和退刀。
第四部分 操作使用說明
開啟電源，機器自動初始化刀具，抬起進線輪旋鈕，把電線穿過導管，且線頭穿過刀口，通過旋鈕放下進線輪，調整間隙旋鈕至相應位置（間隙大小視線材而定）；再設定程序號及設置相應參數；接下來便可運行，反復調整刀值和退刀，直到能輕松而快速剝線為止。若滿意（長度準、線頭準、線尾準、不傷銅）則進行生產，若傷線則調大線徑或退刀即可；若線頭線尾有偏差則調整對應小數點，右線長偏差則直接加減（因加工對象不同實際線長可能比設定線長長或短，此乃屬線材本身的塑性引起的誤差）
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