| 加工定制：否 | 品牌：奧瑞那 | 型號：OBG-SK10/20-I |
| 別名：觸摸屏激光刻線機 | 用途：ITO膜激光刻線，觸摸屏鐳射 | 輸入電壓：220（V） |
| 外形尺寸：1350×1300×1900（mm） |
ITO膜激光蝕刻機乾部OBG-TP-ITO/AG-10
工作原理:
激光蝕刻機運動控制系統將待蝕刻觸摸屏材料，按預先設計的路徑送入CCD視場內，同時觸發機器視覺系統工作。機器視覺系統通過高精度CCD工業相機，捕獲Mark點進行圖像數據分析和計算，對蝕刻位置進行μ級定位，並將定位數據傳遞給激光控制系統。激光控制系統根據視覺系統計算出的定位數據，通過軟件自動調整蝕刻圖形的位置座標、角度等參數，實現蝕刻圖形與實際蝕刻位置的自動對準。隨後，激光控制系統通過軟件，控制激光器和高精度掃描振鏡，對觸摸屏表麵導電層進行汽化剝離，快速實現高精度的蝕刻。激光蝕刻機系統按預先設計的路徑，重復以上動作，完成對整張待加工材料的蝕刻工作。
產品特點：
該設備由CCD視覺系統、激光掃描標刻系統、運動系統、防震抗乾擾系統、防塵抽風系統、安全防護系統和軟件控制系統等七大部分組成，設計理念先進，集眾多現代科學技術於一體。該機蝕刻范圍大、精度高、速度快；全自動化控制、操作簡單、穩定可靠；節能、環保、無污染；模塊化結構，互換性好，靈活性高，維護方便，屬於柔性加工系統。
適用范圍：
特別適用於手機、平板電腦、數位相機、車載導航和有特殊傳輸要求的各類觸摸屏表層ITO、銀漿等線路蝕刻，導光板模仁蝕刻，以及金屬和非金屬產品高精度的標刻、薄片/薄膜切割等。
技術參數：
型號 | OBG-TP-ITO/AG-10 |
功率 | 10W (依材質而定) |
激光波長 | 1064nm （532nm、355nm，依材質而定） |
光束質量 | M²＜1.5 |
激光輸出功率 | 0%～100%連續可調 |
激光輸出頻率 | 20KHz～200KHz連續可調 |
功率穩定性 | ＜±1%rms |
聚焦光點直徑 | ＜0.01mm |
蝕刻范圍 | 500mm×500mm可定制 |
蝕刻速度 | ≤1500mm/s |
最小線寬 | 0.02mm |
激光重復精度 | ±0.003mm |
系統重復精度 | ±0.025mm |
RZ粗糙值 | ≤0.02mm |
系統運行環境 | Windows XP |
冷卻方式 | 風冷 |
電力需求 | 220V/單相/50HZ/700W |
整機尺寸 | 1200mm×2400 mm×1800mm |
ITO膜激光蝕刻（乾蝕）與黃光蝕刻（濕刻）對比表
項目 | 激光蝕刻 | 黃光蝕刻 | |
1、制程 | 工序簡單： 1.1 CAD設計電路圖 1.2 CAD電路圖導入激光蝕刻機，直接加工完成。 | 工序復雜： 1.1 CAD設計電路圖 1.2 CAD電路圖導出，出菲林 1.3 上光阻 1.4 曝光 1.5 顯影 1.6 化學酸蝕 1.7 去光阻 1.7 清潔烘乾 | |
2、良率 | 高，≥98% | 低，約80% | |
3、交期 | 短 | 長 | |
4、員工 | 4.1 素質方麵：全自動控制操作，對員工要求低，隻需簡單上下料。 4.2 數量方麵：需要很少員工。 | 4.1 素質方麵：對員工技能和責任要求都很高。
4.2 數量方麵：需要較多員工。 | |
5、柔性化 | 柔性化程度高： 5.1 直接通過電腦制圖和導入，無需制版，每次變換產品簡單快捷。 5.2 適用范圍廣，可一機多用，不僅可對ITO膜蝕刻，也可對銀漿蝕刻，以及進行高精度標刻、切割等。 | 柔性化程度低： 5.1 每次變換產品都需要出菲林，變換麻煩。
5.2 適用范圍單一。 | |
6、環境與安全 | 6.1 無污染，生產無需環保批文。 6.2 對員工健康無影響。 | 6.1 有污染，生產需環保批文。
6.2 對員工健康有影響。 | |
7、經濟效益 | 7.1 投入 | 較低 | 高 |
7.2配套設施建設 | 無 | 有，如純水、廢水處理、壓縮空氣等 | |
7.3 人員成本 | 低 | 高 | |
7.4 耗材 | 無 | 有，如每天都需酸、堿、ER油墨等 | |
7.5能源消耗 | 隻需少量的電和氣 | 需要消耗大量的電、水、氣等 | |
7.6 維護成本 | 設備壽命超過10年，核心部件免維護，維護成本極低，可忽略不計。 | 設備壽命約為4年，需不斷更換治具、網版、濾芯等。 | |
結論 | 按產品1KK/月計算，一年約節約開支150萬元。 | ||
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