無錫翔源機械廠傢訂做一體自動化皮帶式流水退磁器強力退磁機_充磁機_電子產品製造設備_機械設備_貨源

加工定制：是	品牌：翔源	型號：TCK-10/T-1200L
電源電壓：380/220（V）	消耗功率：1200（W）

無錫翔源機械廠傢訂做一體自動化皮帶式流水退磁器強力退磁機

TCK-10/T-1200L型輸送帶式退磁機是工件經過加工或清洗機清洗後，對工件剩磁進行退磁的專用設備，該設備采用遠離法進行退磁。實用於退磁要求較高，工件批量較大的用戶，設備具有操作簡單，使用范圍廣，工作效率高，安全可靠等特點。適用於對各種金屬材料(非磁性材料)進行大批量退磁，使原本帶有磁性的金屬材料失去磁性。具有效率高，退磁效果好，殘磁小等特點，廣泛應用於機械制造、軸承生產、五金工具制品、模具制造等行業。
1. 技術參數 :
1.1. 電源:三相380V±10% 50Hz；
1.2. 功率: 20Kw；
1.3. 線圈內徑:約Ф450 mm×450mm；
1.4. 退磁效果:≤0.3mT；

1.5. 輸送方式：輸送帶式
1.6. 外型尺寸:約600×400×1200mm；
1.7. 總質量:約200KG。
2. 工作原理：
本退磁機為皮帶輸送通過式退磁機，使用時將工件放置在皮帶上，當退磁線圈接通電源時，由皮帶將工件送入退磁器中並逐漸遠離，在線圈內產生較強的軸向磁場，這種磁場隨距離改變而改變,從而達到瞭退磁的目的。
3 ．設備組成：
3.1、工件通過輸送帶送入退磁線圈，並遠離工件來退磁，可與探傷機組合形成探傷流水線。
3.2、退磁線圈是設備主要部件、工件在逐漸遠離線圈時將實現退磁目的。
3.3、控制電路由退磁開關、接觸器、電源指示等組成，控制整個退磁設備的工作。
退磁器的退磁原理：

    退磁是將工件置於交變磁場中，產生磁滯回線，當交變磁場的幅值逐漸遞減時，磁滯回線的軌跡也越來越小，當磁場強度降為零時，使工件中殘留的剩磁Br接近於零。退磁時電流與磁場的方向和大小的變化必須“換向衰減同時進行”。
退磁方法和退磁設備：
交流退磁
A 交流電退磁通過法
    對於中小型工件批量退磁，最好把工件放在裝有軌道和拖板的退磁機上退磁，退磁時，將工件放在拖板上置於線圈前30cm處，線圈通電時，將工件沿著軌道緩慢地從線圈中通過並遠離線圈至少1m以外處斷電。對於不能放在退磁機上退磁的重型或大型工件，也可以將線圈套在工件上，通電時緩慢地將線圈通過並遠離工件，至少1m以外處斷電。
B 衰減法
    由於交流電的方向不斷的換向，故可用自動衰減退磁器或調壓器逐漸降低電流為零進行退磁，如將工件放在線圈內、夾在探傷機的兩磁化夾頭之間、或用支桿觸頭接觸工件後將電流遞減到零進行退磁
對於大型承壓設備的焊縫，也可用交流電磁軛退磁。將電磁軛兩極跨接在焊縫兩側，接通電源，讓電磁軛沿焊縫緩慢移動，當遠離焊縫1m以外再斷電，進行退磁。
直流電退磁
    直流電磁化過的工件用直流電退磁，可采用直流換向衰減或超低頻電流自動退磁。
A 直流換向衰減退磁
    通過不斷改變直流電（包括三相全波整流電）的方向，同時使通過工件的電流遞減到零進行退磁。電流衰減的次數應盡可能多（一般要求30次以上），每次衰減的電流幅度應盡可能小，如果衰減的幅度太大，則達不到退磁目的。
B 超低頻電流自動退磁
     超低頻通常指頻率為0.5～10Hz，可用於對三相全波整流電磁化的工件進行退磁。
C 加熱工件退磁
     通過加熱提高工件溫度至居裡點以上，是最有效的退磁方法，但這種方法不經濟，也不實用。

退磁處理的重要性　　
　　在經過退磁處理後，工件完全不帶有磁性，不吸其他鐵磁物質，容易清洗乾凈；磁處理能降低殘餘應力，能增加工件的壽命和表麵效果。　　
　　退磁處理技術是一項新型的非熱處理型金屬材料性能處理技術，它利用磁脈沖處理工藝降低鋼鐵工件內部殘餘應力、改變其位錯結構及缺陷構造，提高瞭工件整體綜合機械性能。　　脫磁處理技術集電子學、鐵磁學、金屬材料學等於一身，科技含量較高。　　
　　經磁處理過的工件，其耐磨性、耐用度和抗疲勞性能都得到明顯提高。　
　　退磁機一般用於永磁材料（ALNICO，鐵氧體）及低矯頑力材料（五金件，模具鋼等）的退磁，可分為脈沖退磁及交流退磁式。　　
退磁原理
退磁處理最重要的兩個條件: 　
　　(a)磁極交迭。　　
　　(b)磁感應強度遞減。　　
磁極交迭的方法
　　(a)磁化電流采用交流電；　　
　　(b)交替改變直流電方向；　　
　　(c)轉變磁場中試件的方向　　
磁場強度遞減的方式
　　(a)試件漸離磁場或磁場漸離試件；　　
　　(b)由電源控制電流衰減或分段步降　　
　　市麵上的退磁機、消磁器，型號、規格多種多樣，退磁的對象，效果有所不同。

質量保證
1、設備予驗收
（1）預驗收是設備制造廠制造完畢後，按Q/LF005-1999《退磁器》標準驗收。
2、安裝調試
（1）安裝調試是指設備到達需方後，在操作現場的安裝與調試，設備到達需方後，必須在一周內通知供方，3日內供方的安裝與調試人員到達需方進行安裝調試，並進行正式驗收，其標準按1款要求進行。若驗收效果乃存在問題，供方可在不影響需方生產的前提下，3天內給予解決。
（2）安裝調試結束後以雙方簽署的《入廠驗收報告》之日期起計算包修期。
3、質量保證和售後服務
（1）設備所有元件及原材料的購進，都通過嚴格篩選和認證，保證是正規廠傢生產。
（2）所有的自制件均采用合格材料，嚴格按設計工藝要求制造。
（3）質量保證期，自雙方簽署合格的《入廠驗收報告》之日起，包修12個月，並終身服務。
4、保證期內出現設備本身質量問題，需方立即通知供方，供方在48小時內到達需方，免費修理。保證期限外出現質量問題，在48小時到達需方（有償修理）均在1天內完成修復。
5、人員培訓
人員培訓是指設備操作培訓，直到探傷工會操作為止。
6、包裝與運輸
（1）包裝箱嚴格按標準規范進行包裝，運輸，汽車代辦托運。
（2）包裝和運輸費用，運輸費用及運輸保險費和安裝調試費用由我方承擔。