新瀉注塑機，100噸注塑機，日本二手注塑機，油壓臥式注塑機

注塑機樣式： 臥式 注塑機種類： 臥式曲肘注塑機
注塑機品牌： 日本新瀉 注塑機型號： NN100EH
產品別名 日本二手注塑機 產品用途 -
螺桿直徑 35、40、45（mm） 螺桿轉速 250/165（rpm）
射膠量 116、152、192（g） 射膠壓力 251、200、158（Mpa）
理論注射容量 170（立方厘米） 電動機功率 18.5（kw）
注塑機合模力： 1000（kN） 注塑機開模行程： 720（mm）
注塑機重量： 7500（kg）
產品類型：二手注塑機

從事注塑行業多年的客戶多半有能力自行判斷並選擇合適的注塑機來生產。但是某些狀況下，一般而言。客戶可能需要廠商的協助才幹決定採用哪一個規格的注塑機，甚至客戶可能只有產品的樣品或構想，然後詢問廠商的機器是否能生產，或是哪一種機型比較適合。

某些特殊產品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器、閉回路、射出壓縮等，此外。才幹更有效率地生產。由此可見，如何決定合適的注塑機來生產，一個極為重要的問題。以下資訊提供給讀者參考。

因此，通常影響射出機選擇的重要因素包括模具、產品、塑料、成型要求等。進行選擇前必需先收集或具備下列資訊：

◆模具尺寸(寬度、高度、厚度）重量、特殊設計等；

◆使用塑料的種類及數量（單一原料或多種塑料）

◆注塑成品的外觀尺寸（長、寬、高、厚度）重量等；

如品質條件、生產速度等。◆成型要求。

即可依照下列方法來選擇合適的射出機：獲得以上資訊後。

1選對型:由產品及塑料決定機種及系列。

因此一開始要先正確判斷此產品應由哪一種注塑機，由於射出機有非常多的種類。或是哪一個系列來生產，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產品需要高穩定（閉回路）高精密、超高射速、高射壓或快速生產（多回路）等條件，也必須選擇合適的系列來生產。

以確認模具是否放得下。2放得下由模具尺寸判定機台的大柱內距”模厚”模具最小尺寸”及“模盤尺寸”否適當。

◆模具的寬度及高度需小於或至少有一邊小於大柱內距；

◆模具的寬度及高度最好在模盤尺寸範圍內；

◆模具的厚度需介於注塑機的模厚之間；

太小也不行；◆模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小模具尺寸。

3拿得出由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”否足以讓成品取出。

且需含豎澆道（sprue長度；◆開模行程至少需大於成品在開關模方向的高度的兩倍以上。

◆托模行程需足夠將成品頂出；

4鎖得住由產品及塑料決定“鎖模力”噸數。

因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的鎖模力”使模具不至於被撐開。鎖模力需求的計算如下：當原料以高壓注入模穴內時會產生一個撐模的力量。

◆由成品外觀尺寸求出成品在開關模方向的投影面積；

◆撐模力量＝成品在開關模方向的投影面積( cm2模穴數×模內壓力( kg/cm2

一般原料取350 400kg/cm2◆模內壓力隨原料而不同.

且為了平安起見，◆機器鎖模力需大於撐模力量。機器鎖模力通常需大於撐模力量的1.17倍以上；

並大致確定機種噸數，至此已初步決定夾模單元的規格。接著必需再進行下列步驟，以確認哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需。

5射得飽:由廢品重量及模穴數判定所需“射出量”並選擇合適的螺桿直徑”

◆計算廢品重量需考慮模穴數（一模幾穴）

射出量需為成品重量的1.35倍以上，◆為了穩定性起見。亦即成品重量需為射出量的75％以內；

6射得好由塑料判定“螺桿壓縮比”及“射出壓力”等條件。

才有較好的成型效果，有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設計。因此為了使成品射得更好，選擇螺桿時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題。

直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力。一般而言。

7射得快及“射出速度”確認。

如超薄類成品，有些廢品需要高射出率速射出才能穩定成型。此情況下，可能需要確認機器的射出率及射速是否足夠，否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置。一般而言，相同條件下，可提供較高射壓的螺桿通常射速較低，相反的可提供較低射壓的螺桿通常射速較高。因此，選擇螺桿直徑時，射出量、射出壓力及射出率（射出速度）需交叉考量及取捨。

也可以採用多回路設計，此外。以同步復合動作縮短成型時間。

原則上已經可以決定符合需求的注塑機，經過以上方法之後。但是有一些特殊問題可能也必須再加以考慮，包括：

◆大小配的問題：

客戶的模具或產品可能模具體積小但所需射量大，某些特殊狀況下。或模具體積大但所需射量小，這種況下，廠家所預先設定的規範規格可能無法符合客戶需求，而必須進行所謂“大小配”亦即“大壁小射”或“小壁大射”所謂“大壁小射”指以原先標準的夾模單元搭配較小的射出螺桿，反之，小壁大射”即是以原先標準的夾模單元搭配較大的射出螺桿。當然，搭配上也可能夾模與射出相差好幾級。

◆快速機或高速機的觀念：

越來越多的客戶會要求購買所謂“高速機”或“快速機”一般而言，實際運用中。其目的除了產品自身的需求外，其他大多是要縮短成型週期、提高單位時間的產量，進而降低生產本錢，提高競爭力。通常，要達到上述目的有幾種做法：

或加蓄壓器（最好加閉回路控制）◆射出速度加快：將電機馬達及泵浦加大。

或加料油壓馬達改小，◆加料速度加快：將電機馬達及泵浦加大。使螺桿轉速加快；

以同步進行復合動作，◆多回路系統：採用雙回路或三回路設計。縮短成型時間；

提升模具的冷卻效率；◆增加模具水路。

然而，“天下沒有白吃的午餐”，機器性能的提升及改造固然可以增加生產效率，但往往也增加投資成本及運轉成本，因此，投資前的效益評估需仔細衡量，才能以最合適的機型產生最高的效益。

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