機技術參數

PCB板可調寬度

Max.50~350mm

PCB板運輸高度

750±50mm

PCB板運輸速度

0~1800mm／Min

PCB板運輸角度（焊接傾角）

3~7度

PCB板運輸方向

L→R/R→L（可選）

PCB板上元件高度限制

Max.100mm

波峰高度范圍

0——12mm可調，並保持波峰平衡

波峰數量

2

預熱區長度

1600mm

預熱區數量

3

預熱區功率

11kw

預熱區溫度

室溫~250℃可設置

加熱方式

紅外

冷卻區數量

1

冷卻方式

風機強制冷卻

適用焊料類型

無鉛焊料/普通焊料

錫爐功率

8kw

錫爐溶錫量

Approx.300kg

錫爐溫度

室溫~300℃、控制精度±1-2℃

溫度控制方式

P.I.D+SSR

整機控制方式

三菱PLC+電腦

助焊劑容量

Max5.2L

助焊劑流量

10~100ml/min

噴霧方式

德國FEST無桿氣缸＋專利二流體噴嘴（此噴嘴實現噴霧噴水獨立工作、永不損壞，終生保修

電源

3相5線制 380V

啟動功率（總功率）

max.21kw

正常運行功率

Approx.9kw

氣源

4~7KG/CM2 

機架尺寸

L3600×W1400×H1650MM

外型尺寸

L4300×W1400×H1650MM

重量

Approx.1600kg

外殼部分

機體結構

最新流線型外殼設計，采用工業槽鋼作框架，2mm厚鋼板折彎制作外殼，機體底部有6個萬向輪，另有6個腳杯起定位放置用（可調節機體水平及高度）；前門為一個加長弧形鋼化玻璃,最大視角設計

前門結構

全封閉式一開透明鋼化玻璃門結構，玻璃門設雙液壓氣彈簧拉伸開蓋，保證最大的作業及維護空間

後門結構

磁鐵帶手扣式可拆缷結構，最大的維護空間

機體頂部

置防爆照明燈一套

表麵處理

整機噴塗電腦白（玻璃門框為天藍色）

噴霧部分

噴頭

噴霧范圍20~65mm扇麵可調，
噴頭高度50~80mm可調，最大流量60ml／min

氣路系統

采用進口過濾器，控制閥和管接頭，數字化顯示氣壓。噴霧系統的氣管采用耐酸堿、防腐蝕SMC氣管

噴霧噴嘴移動系統

德國FEST無桿氣缸驅動，日本三菱PLC智能控制，采用限位接近開關及入板光眼來組合控制，根據PCB的速度及寬度進行來板自動偵測感應式噴霧。

助焊劑回收系統

噴嘴下麵選用不銹鋼折彎成型作托盤，用以裝廢水和助焊劑，可隨意抽出清洗；

助焊劑排風過濾系統

抽風系統：不銹鋼網框加雙層過濾網，利用流體的特性最大限度的過濾回收多餘的助焊劑

隔離式風簾

氣壓式風刀，將噴霧時多餘的助焊劑吹落到回收箱當中，防止助焊劑進入預熱區。確保生產安全。

噴霧箱結構

全316#不銹鋼+鋁合金支架，清理及維護方便。防腐蝕等級高，經久耐用。

預熱部分

三段式預熱區

1800mm/3段獨立控溫預熱區，能提供適量充足的預熱調整空間，可預熱一些相對大的PCB、較復雜的產品，適應型低固體殘留免清洗助焊劑； 減小PCB板熱沖擊，PCB板受熱均勻，可提高生產效率。

溫控方式

三菱溫度采集模塊，PID控溫精確、可靠，進口熱電偶檢測系統,做有熱電偶異常報警功能。

加熱部件

采用臺灣臺展發熱體，發熱快、壽命長、熱慣性小;溫區熱量均勻一致。

預熱功率

總功率11kw

安裝模式

預熱系統采用直接拉出式抽屜式模塊化設計，便於維修與清潔保養。

預熱箱蓋

采用圓弧流線形外觀設計，內充進口西斯爾高密度巖棉，增強保溫效果。前端設全程可視玻璃觀察窗。

傳輸部分

高強度耐磨導軌

凱泰專用鋁導軌使用高溫耐磨，不繡鋼導軌特殊的熱補償防變形伸縮結構確保導軌不變形不掉板

導軌平行度

二點同步導軌調寬裝置，蝸輪、蝸桿加高精密絲桿調寬，調寬精度小於0.2mm，8點支撐，使導軌保持平行一致，無大小頭，整條導軌安裝，勿須截斷。

調寬方式

手動調寬

傳遞用雙鉤爪

凱泰專用1.5MM雙鉤爪（不變形、不粘錫）， 夾板厚度≦2.5mm（進板為同步鏈條式接駁）

C/V速度設定最小單位范圍

最小單位1mm／min 0-1800mm／min

C/V速度偏差范圍

電子閉環控制 0-10mm／min以內

鏈條張緊裝置

鏈輪調節張緊

運輸馬達

臺灣STK變頻90W馬達，帶過載限力器保護裝置

錫爐部分

錫爐材質

3mm厚無鉛材料，耐高溫耐腐蝕，適應無鉛工藝，壽命長；標配一個無鉛爐膽

錫爐特點

特殊結構浸潤性噴口（寬350MM），前後錫波（第一波擾流波及第二波平流波）為近距設計（45mm），進錫方式為上進錫方式，減少焊點氧化，氧化渣自動聚集，維護方便，不產生可漂揚的錫渣黑粉；

超低氧化設計

高品質錫爐，熱穩定性好，采用液態錫流動式設計原理，減少錫的沖擊氧化量.

波峰可隨PCB板寬窄調節，大大減少瞭焊接小PCB板時錫的氧化量，可調距離為50-350mm。

經濟型運行

通過PLC及光電開關控制來板噴霧起波功能，減少不必要的浪費

錫爐的移動方式

手動

錫波可調高度

0-12mm