■ 氣動隔膜泵產品概述： SPX-QBY3氣動隔膜泵是我公司開發的第三代氣動隔膜泵，具有質量可靠使用壽命長、噪音底、震動小、永不死機、做工精細等六大優點，即能抽送流動的液體，又能輸送一些不易流動的介質，具有自吸泵、潛水泵、屏蔽泵、泥漿泵和雜質泵等輸送機械的許多優點。 1、不需灌引水，吸程高達5米，揚程達50米，出口壓力≧7bar 2、流動寬敞，通過性能好，允許通過最大顆粒直徑達10毫米。抽送泥漿、雜質時，對泵磨損甚微； 3、揚程、流量可通過氣閥開度實現無級調節(氣壓調節在1-7bar之間) 4、該泵無旋轉部件，沒有軸封，隔膜等抽送的介質與泵的運動部件、工件介質完全隔開，所輸送的介質不會向外泄漏。所以抽送有毒、易揮發或腐蝕性介質時，不會造成環境污染和危害人身安全； 5、不必用電，在易燃、易爆場所使用安全可靠 6、可以浸沒在介質中工作 7、使用方便、工作可靠、開停隻需簡單地打開和關閉氣體閥門，即使由於意外情況而長時間無介質運行或突然停機泵也不會因此而損壞，一旦超負荷，泵會自動地停機，具有自我保護性能，當負荷恢復正常後，又能自動啟動運行； 8、結構簡單、易損件少，該泵結構簡單，安裝、維修方便，泵輸送的介質不會接觸到配氣閥，聯桿等運動部件，不像其他類型的泵因轉子、活塞、齒輪、葉片等部件的磨損而使性能逐步下降； 9、可輸送較粘的液體(粘度在1萬厘泊以下)； 10、本泵無須用油潤滑，即使空轉，對泵也無任何影響，這是該泵一大特點； ■ 氣動隔膜泵型號意義： ■ 氣動隔膜泵工作原理圖： ■ 氣動隔膜泵設計特點： 1、氣動隔膜泵壓縮空氣為動力。 2、氣動隔膜泵是一種由膜片往復變形造成容積變化的容積泵，其工作原理近似於柱塞泵，由於隔膜泵工作原理的特點，因此隔膜泵具有以下特點: （1）氣動隔膜泵不會過熱：壓縮空氣作動力，在排氣時是一個膨脹吸熱的過程，氣動泵工作時溫度是降低的，無有害氣體排出。 （2）氣動隔膜泵不會產生電火花：氣動隔膜泵不用電力作動力，接地後又防止瞭靜電火花 （3）氣動隔膜泵可以通過含顆粒液體：因為容積式工作且進口為球閥，所以不容易被堵。 （4）氣動隔膜泵對物料的剪切力極低：工作時是怎麼吸進怎麼吐出，所以對物料的攪動最小，適用於不穩定物質的輸送 （5）氣動隔膜泵流量可調節，可以在物料出口處加裝節流閥來調節流量。 （6）氣動隔膜泵具有自吸的功能。 （7）氣動隔膜泵可以空運行，而不會有危險。 （8）氣動隔膜泵可以潛水工作。 （9）氣動隔膜泵可以輸送的流體極為廣泛，從低粘度的到高粘度的，從腐蝕性得到粘稠的。 （10）氣動隔膜泵沒有復雜的控制系統，沒有電纜、保險絲等。 （11）氣動隔膜泵體積小、重量輕，便於移動。 （12）氣動隔膜泵無需潤滑所以維修簡便，不會由於滴漏污染工作環境。 （13）氣動隔膜泵始終能保持高效，不會因為磨損而降低。 （14）氣動隔膜泵百分之百的能量利用，當關閉出口，泵自動停機，設備移動、磨損、過載、發熱 （15）氣動隔膜泵沒有動密封，維修簡便避免瞭泄漏。工作時無死點。 ■ 氣動隔膜泵安裝連接方式： ■ 氣動隔膜泵應用實例： 1、油罐清底，盡管有墊水法抽油，也不能保證將油抽凈，表麵總要剩下至少3-5mm厚的油層。以5000m3油罐為例，每次大約損耗1-1.5t油。對於有低位脫水槽的油罐，雖可將剩下的油和水排放到含油污水處理場回收，但是揮發的油品在輸送過程中大都揮發殆盡，且污染環境。 2、臨時倒罐、裝卸車和油品采樣，煉油生產調度過程中，油品經常要臨時倒罐、裝車和對油罐中油品采樣檢驗。或者為瞭不至於污染正常的管線時，用隔膜泵接臨時管線可以迅速方便地完成此項任務。 3、油輪倉底油回收一條3000t的油輪用固定螺桿泵卸油，倉庫隔板之間至少要剩餘50t油，若用排量較大的隔膜泵，可以收到很好的效果。 4、瓦斯、硫化氫殘液的輸送煉油廠火炬底部的瓦斯殘液和含硫水，需要集中排放和處理，否則會形成酸性腐蝕設備。 5、陶瓷行業：用該泵抽吸釉漿，並可用於向壓濾機送壓。 6、下水井、暗溝排除漬水、污油在下水井管道，閥門及暗溝檢修時，需要排除漬水和污油。用潛水泵雖可抽盡潰水，但往往這些地方都遠離電源，很不方便。使用隔膜泵則可采用壓?氣瓶作動力，回收污油，排泄潰水。 7、污水處理場和污泥池的清掃污水處理場的污泥池，常常聚積大量的油泥和淤沙，需要清掃，采用隔膜泵抽吸靈活、方便省工、省力、省時。 8、液化氣泵房和化驗室排漬水，由於這些地方地勢較低，又是一級防火區，采用隔膜泵排漬水比較安全，比用水抽子、汽抽子效率高出好多倍。 9.此外，此泵應用於環烷酸精制轉料，裝車亞硫酸納液體輸送，苯類原料裝卸車等方麵都有它自己的優勢。 ■ 氣動隔膜泵使用註意事項： 1、本泵振動極其輕微，一般情況可不裝底腳螺栓。 2、如壓縮空氣有臟物進入，將會影響泵的正常啟動，建議用戶加裝空氣過濾器。(總管已有，有可免) 3、在抽吸易；東結的介質時，應在泵的進口處裝閥門，當停止用泵時，先將該閥關閉，然後再開泵數分鐘，將泵體介質排凈為止，以免造成下次開泵困難。 4、更換隔膜時，須將泵內腔連桿，銅套清洗乾凈，並不要損壞白色四氟密封圈，按原樣裝好，即可使用。

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