搬運和安裝
1.搬動時應以泵底座為起重著力部位，輕起輕放，避免震動、撞擊。
2.基礎要求平整，泵安裝應低於液源液麵，或盡量靠近液源，最大吸入高度應在該泵氣蝕餘量允許的范圍內。
3、管路的重量不能負荷在泵上，應另設支架支撐。
4、管路的口徑不應小於泵的進出口直徑，進口管路應水平無拱曲，確保灌註引液時能排凈空氣。
5、管路與泵應平整連接，泵陶瓷平麵應用應用軟質墊圈，不能用撬捧，螺栓強行對位緊固。連接螺栓不能過長，緊固時要均勻受力，不能過緊，以不泄漏為宜。
6、應避免螺母、墊圈、焊渣等雜物遺留在管路或泵內，以免發生故障。
7、根據泵銘牌所示，若出廠日期至使用時超過三個月，為安全起見，應先拆下泵蓋，用專用扳手將葉輪螺母、軸螺母重新擰緊，緊固力相當於扭矩板手45-50Nm(大泵取大值，軸端螺紋與泵旋轉方向相反)。 泵的使用
1.每次開泵前應用手盤動聯軸器，檢查轉動是否正常，對新安裝的泵必須先檢查電動機轉動方向是否正確，嚴禁反轉。
2.泵必須在進液管及泵腔內註滿引液，排凈空氣後方能正常運行。
3.泵內未灌註引液或出口無流量時，不能長時間空轉。
4.新裝的管路系統和儲液器，應認真沖洗乾凈，嚴禁雜質進入機械密封的端麵而導致軸封失敗。
5. 開泵步驟
(1)開啟進口閥，灌註引液，排凈空氣。
(2)啟動電動機使泵運轉，同時開啟出口閥。
6. 停泵步驟
(1)關閉出口閥，同時停止電動機運轉。
(2)關閉進口閥。
7.不能以進口閥調節泵流量，以免引起汽蝕。
8.軸承潤滑若改用潤滑油，則存油不低於油麵視鏡中心線，潤滑油(脂)均應定期更換。
9.天寒地區，停泵後應防止泵體內冰凍。
10.應經常保持外部及四周環境的清潔。若以清水沖洗，須用佈擦凈泵上的水跡。 拆卸和組裝
耐酸陶瓷屬脆性材料，在拆裝過程中，應避免敲打、撞擊，零部件應輕拿輕放。
1.拆卸
(1)拆下泵蓋，用清水沖洗泵體內部。
(2)專用拆手拆下軸螺母，葉輪螺母。
(3)取出葉輪和鍵(若更換葉輪，到此即可)
(4)連同靜環壓蓋和靜環拆卸泵體(應平行移出，不要與軸套碰撞而損壞密封零件)。
(5)將機械密封部件連同軸套取出。 2.組裝
(1)將零部件清洗、擦凈，如有開裂、磨損、硬化變形，則應更換新的(設備檢修時，輔助密封墊床應全部更換)。
(2)安裝機械密封過程中，應保持清潔，安裝靜環後，在其表麵塗上一層清潔的機油或透明油，以減少啟動時的端麵摩擦阻力。
(3)按拆卸的相反順序進行組裝。
(4)陶瓷葉輪的鍵與鍵槽均為間隙配合。
(5)安裝葉輪和泵蓋的同時，用手盤動聯軸器，如有擦碰現象，可加軟墊調正。
(6)必須正確調整機械密封件的壓縮量，使其不要壓得太緊或太松。泵安裝完畢，須用手盤動聯軸器，應感覺到機械密封件上有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉動，沒有咬緊感覺(一般調整壓縮到安裝線即可)。 | 
