熔體泵 / 熱熔膠泵詳細介紹

   泊頭市海嘉熔體泵/熱熔膠泵制造廠是專業生產熔體泵、高溫熔體泵、熔體齒輪泵、熔體計量泵、反應釜輸送熔體泵以及熔體泵PID和PLC控制系統等產品的企業。是國內專業生產熔體齒輪泵較早的企業之一。公司自主研發生產MP-S、MP-M、MP-H等三大系列高溫熔體齒輪泵和 MP-R 反應釜輸送熔體泵產品。聚合物熔體齒輪泵已經廣泛應用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等生產線上，可加工的物料幾乎涵蓋瞭大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PMMA、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑等。公司集科研、生產於一身，致力於熔體齒輪泵產品的開發和推廣。公司借鑒國內外同行業先進技術經驗，著力打造至優的產品、至廉的價格、至善的服務創一流的專業熔體泵生產企業 。

熔體泵主要用於高溫高黏度聚合物的輸送、增壓和計量。其主要功能是將來自擠出機的高溫高黏度熔體增壓、穩壓，保持熔體流量精確穩定的送入擠出機頭，如今熔體齒輪泵已經廣泛應用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出生產線上。可加工的物料幾乎涵蓋瞭大部分高分子材料，如PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑等。

       擠出機的出口壓力受各種因素的影響存在著較大波動，必能會影響制品的尺寸精度，如果我們在擠出機的出口和模頭之間加裝一臺熔體泵，可以用來穩定擠出機出口壓力波動，使得線性擠出成為可能，從而提高塑料制品的尺寸精度，在單位時間內提高擠出機的產量。海嘉熔體泵是一種正位移輸送設備，高精度的齒輪間隙和容積式結構設計，使穩定均衡的擠出成為可能，在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等生產線上得到廣泛應用，取得瞭比較好的效果:

1.能實現穩定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過程中，物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺桿轉速的脈動等現象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統的加料誤差，可大幅度減弱上遊工藝傳遞的波動，快速的進入穩定的工作狀態，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。  

2.提高產量，降低能耗，實現低溫擠出，延長機器的壽命。由於擠出機安裝瞭聚合物熔體泵，把擠出機的減壓功能轉移到齒輪泵上完成，擠出機可在低壓低溫狀態下工作，漏流量大大減少，產量提高。齒輪泵比擠出機更易有效地建立機頭壓力，並可降低擠出機的背壓，使螺桿承受的軸向力下降，延長使用壽命。

3.具有線性擠出特性，便於上、下遊設備協調工作。由於齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉速基本成線性關系，齒輪泵轉速改變後，其流量能確切地知道，由於可以確定上、下遊設備與齒輪泵同步的工作速度，利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料，實現整個擠出過程全程在線監測與反饋控制。

●應用范圍
（1）、應用於聚合反應流程中，用來輸送高粘度的熔體。
（2）、應用於熔體紡絲，用作增壓泵。
（3）、應用於擠出機或註塑機上，提高擠出效率，降低擠出機的負載。
（4）、應用於傳送樹脂、熔融樹脂，使熔體均勻，向模頭建壓。
●用途及特點
適於輸送粘度比較高、不含顆粒形雜質的液體。它具有輸出壓力高、輸送介質粘度高、使用溫度高、輸入口可以為真空、轉速調整方便、流量范圍大的特點。泵的材質耐溫耐磨、耐腐蝕，有足夠的強度和尺寸穩定性。
●工作原理
屬於正位移泵，工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承套構成。當齒輪旋轉時，熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著轉動，熔體從兩側被帶入排出腔，齒輪再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。軸承不能使用通常的潤滑油脂，以避免污染熔體，通常采用熔體自潤滑。

除常規型號外,我廠可根據用戶提供的實際流量，壓力，進出口徑，安裝尺寸，材質等要求為客戶提供 特殊定做，定制熱熔膠泵 / 熔體泵 服務，以滿足不同用戶的要求，用戶的需求就是我們最大的動力！歡迎來電洽談！

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