隨著尿素工業的發展,一種新技術—深度水解技術是解決深度水解技術是解決尿素生產中尿素工藝冷凝液NH₃-N污染的有效技術，70年代在世界工業國傢推廣。通過深度水解，使尿素裝置排放的生產廢水中的氨氮指標達標，它標志著尿素工廠進入瞭清潔文明生產的良性發展軌道。 所謂深度水解，是將尿素生產中要排放的工藝冷凝液中的尿素分解成氨和CO₂，再進行解吸將氨和CO₂從工藝冷凝液中分離出來回收至生產系統，使排放廢液中的氨氮值低於環保規定值。早期的水解技術可使廢液中的NH₃和CO₂殘餘量均?50ppm，但還不能滿足環保的要求，後來發展的深度水解技術可使廢液中的NH₃和CO₂殘餘量均?5ppm，水解解吸後的殘液完全符合國傢和行業制定的排放標準，還可將殘液處理後作為軟水回收至鍋爐房循環使用，不外排。

深度水解的流程簡述：污染廢液由解吸泵送至解吸換熱器，與來自第二解吸塔底部的廢液進行換熱後送入第一解吸塔上部，與水解塔和第二解吸塔蒸汽逆流接觸，經塔盤蒸餾後，塔頂得到的NH₃-CO₂-H₂O混合氣體進入回流冷凝器進行部分冷凝，冷凝液一部分返回第一解吸塔塔頂作為回流液，其餘送尿素裝置中的二循一冷作吸收液，未凝氣去尾吸塔進一步吸氨後放空。第一解吸塔排出的液體由水解塔給料泵加壓後進入水解塔換熱器，然後進入水解塔上部，在水解塔內溶液中的尿素水解為NH_3?和CO₂。從水解塔塔底排出的含氨、二氧化碳，第二解吸塔塔底排出的廢液中尿素含量小於5ppm，氨含量小於5ppm，此廢液經解吸塔換熱器，廢水冷卻器冷卻後排入下水系統或送鍋爐房水處理站回收使用。 深度水解裝置的關鍵設備是水解塔，國外進口設備申請專利保護，我們經過因地制宜設計和實踐摸索，采用瞭立式水解塔效果較好，使深度水解發展成為我國自有的一項環保技術。

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