品牌:LBZ-80 LBZ-80油泵 | 型號:LBZ-80 LBZ-80油泵機組裝置 | 揚程:6(m) |
流量:80 | 轉速:1450 | 功率:2000(w) |
材質:鑄鐵 | 性能:無泄露 | 原理:齒輪泵 |
泵軸位置:邊立式 | 驅動方式:電動 | 葉輪數目:單級 |
葉輪結構:半開式葉輪 | 葉輪吸入方式:單吸式 |
型號 | LBZ-125 | 材質 | 鑄鐵 |
原理 | 齒輪泵 | 用途 | 輸送潤滑油的立式齒輪油泵裝置,也可用於液壓傳動系統作為動力源或輸送無腐蝕的潤滑介質,適用介質粘度等級為N22~N460的工業潤滑油. |
性能 | 自動 | 驅動方式 | 電動 |
泵軸位置 | 邊立式 | 葉輪數目 | 單級 |
流量 | 125(m3/h) | 轉速 | 1450r/min |
排出壓力 | 0.63(Mpa) | 效率 | 85(%) |
必需汽蝕餘量 | 1(m) | 品牌 | 泰液 |
適用范圍 | 稀油站,液壓機械 |
本裝置適用於稀油站的液壓系列統中,作為輸送潤滑油的立式齒輪油泵裝置,也可用於液壓傳動系統作為動力源或輸送無腐蝕的潤滑介質,適用介質粘度等級為N22~N460的工業潤滑油.
LBZ型立式齒輪泵電機裝置
一、功能簡介
本裝置適用於稀油站中作為輸送潤滑油的立式齒輪油泵裝置,也可用於液壓傳動系統作為動力源,輸送無腐蝕的潤滑液體介質,適用介質的粘度為N22-N460的工業潤滑油或液壓溫度50℃±5℃
二、外形及安裝尺寸
三、型號說明
四、技術參數
型號 | 公稱壓力 MPa | 齒輪油泵 | 電動機 | 重量 kg | ||||
型號 | 公稱流量 L/min | 吸入高度 mm | 型號 | 功率 kw | 轉速 r/min | |||
LBZ-6 | 0.63 | CB-B6 | 6 | 500 | Y80S-4-B5 | 0.55 | 1450 | 20 |
LBZ-10 | CB-B10 | 10 | 22 | |||||
LBZ-16 | CB-B16 | 16 | Y90S-4-B5 | 1.1 | 31 | |||
LBZ-25 | CB-B25 | 25 | 32 | |||||
LBZ-40 | CB-B40 | 40 | Y100L1-4-B5 | 2.2 | 51 | |||
LBZ-63 | CB-B63 | 63 | 52 | |||||
LBZ-100 | CB-B100 | 100 | Y112M-4-B5 | 4 | 75 | |||
LBZ-125 | CB-B125 | 125 | 75 | |||||
LBZ-160 | CB-B160 | 160 | Y132S-4-B5 | 5.5 | 90 |
五、技術規格
型號 | d | d1 | d2 | d3 | d4 | A | b | L | H | H1 |
LBZ-6 | Z3/8" | Z3/8" | 11 | 165 | 200 | 35 | 30 | 140 | 423 | 275 |
LBZ-10 | 435 | |||||||||
LBZ-16 | Z3/4" | Z3/4" | 11 | 165 | 200 | 50 | 30 | 140 | 474 | 293 |
LBZ-25 | 482 | |||||||||
LBZ-40 | Z1" | Z3/4" | 13 | 215 | 250 | 55 | 32 | 155 | 520 | 328 |
LBZ-63 | 532 | |||||||||
LBZ-100 | Z11/4" | Z1" | 13 | 215 | 250 | 65 | 32 | 180 | 606 | 363 |
LBZ-125 | 615 | |||||||||
LBZ-160 | Z2" | Z11/2" | 15 | 265 | 300 | 96 | 38 | 210 | 656 | 415 |
LBZ型立式齒輪泵油泵裝置使用維護說明:
1產品用途:
本系列立式齒輪泵電機裝置適用於低壓液壓系統中,用以輸送粘度為1~ 8°礦物油,油溫在10℃~60℃,如液壓油、機械油、燃料油,轉速1450轉/分,應用於機床、液壓機械、工程機械的液壓系統作為系統的動力源,也可用於稀油站、冶金、礦山、石油、化工、紡織機械等設備中作輸油泵、潤滑泵、增壓泵、燃油泵用。
2結構特性:
2.1齒輪泵主要有泵體、齒輪、前蓋、後蓋、軸承、骨架油封等零部件組成。
2.2泵體、前、後蓋選用HT250灰鑄鐵,齒輪采用優質粉末冶金,泵軸選用40Cr結合鋼淬硬處理,軸承選用SF-1無油潤滑軸承或滾針軸承,密封采用雙唇丁睛橡膠,使齒輪泵工作性能穩定耐磨損,壽命長,使用斜齒輪,聲音會更低。
3齒輪泵裝置的特點:
3.1本裝置將齒輪泵、聯軸器,直角析組成一個整體,結構緊湊,安裝、使用和維護方便
3.2具有良好的自吸性,開機時無須灌油,首次使用不須灌油。
4安裝、操作及註意事項:
4.1安裝:
a由於本裝置是一整體,因此用戶服務在安裝維護時比較方便。
b油泵裝置的底座應牢固地固定在地基上,否則要產生振動影響泵的正常工作。
c泵的進油管徑不得小於或大於泵的進口直徑,進油管設計要盡可能短,彎路盡量少,油管徑不得小於進油管徑的3/4。管道安裝前應將內壁用高壓油清洗乾凈,不得存在硬顆粒雜物,進油管應安裝過濾器,過濾器的流量應是泵流量的二倍,進油管路部分的所有接頭密封要可靠,不得漏氣。
4.2操作:
a點動電機,確認泵軸的旋轉方向是否與標牌上箭頭指向相同。
b開機動轉後應檢查泵出口壓力在泵的規定使用壓力范圍內。
c觀察泵在動轉過程中是否有異常聲音或過熱現象,如有要停機檢查。
4.3註意事項:
a本系列泵不適用於輸送高度揮發或閃點低的液體,如酒精、苯等。
b輸送油液不能含有固體顆粒、雜質等。
c常見故障及排除方法:
現象 | 產生原因 | 排除方法 |
不出油或出油少 | 1、旋轉方向不對 | 1、更正旋轉方向 |
2、吸油液麵過低 | 2、加油使液麵升到規定高度 | |
3、濾油器堵塞或過小 | 3、清洗濾油器或更換大流量濾油器 | |
4、油溫過低,粘度大 | 4、預熱油液 | |
沒有壓力,壓力升不高 | 1、溢流閥調得過低 | 1、重新調整溢流閥 |
2、油液溫度升高,粘度低或液體本身粘度低 | 2、降低油溫或證做間隙小的齒輪泵 | |
3、吸油管漏氣 | 3、檢查吸油管 | |
4、泵內零件磨損嚴重 | 4、更新新泵 | |
骨架油封漏洞 | 1、電機轉向接反 | 1、調整轉向 |
有噪音或振動 | ||
1、吸油管或濾油器堵塞 | 1、清降堵塞物 | |
2、吸油管漏氣,油液有氣泡 | 2、檢查吸油管道 | |
3、吸油管過小或過長 | 3、重新調整 | |
4、緊固件松動 | 4、檢查擰緊 | |
電動機過熱 | 1、輸出壓力過高 | 1、調低壓力 |
2、液體溫度低,粘度大或液體本身粘度大 | 2、預熱油液或降低電機轉速 | |
3、泵齒油與軸承嚴重磨損或咬死 | 3、拆下修理或更換新泵 |
5、外型圖:
如上
6、技術參數:
如上
7、註意事項
LBZ型立式齒輪泵裝置,齒輪泵如選用CB2-B※※型,進出油口螺紋為ZG型,選用BB-B型擺線油泵,進出油口在兩側,其它參數不變。
齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間,當齒輪轉動時,齒輪脫開側的空間的體積從小變
大,形成真空,將液體吸入,齒輪嚙合側的空間的體積從大變小,而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出處阻力的大
小。
CB-B型齒輪油泵 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
本齒輪泵是將機械能轉換為液壓能的轉換裝置,廣泛應用於機床,工程機械的液壓系統,做為液壓系統的動力源,也可作為潤滑泵、輸油泵使用。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
技術參數
技術規格
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