氣液增壓機的工作原理及技術支持

• 簡單的動力驅動
  采用氣液增力缸作為動力執行元件。 最大6bar或10bar壓縮空氣驅動，無需液壓系統，即可產生2kN - 2000kN的沖壓力，沖壓力可在額定最大值以下無級調節。
• 三行程全新沖壓設備
  針對實際沖壓加工的不同階段科學定點地施加不同的動力，實現瞭最經濟的高質量沖壓加工，能耗極低
  

  1.靜止狀態 2.快進行程——純氣動驅動模具快速小力接觸工件。 3.力行程——接觸工件後，即自動轉為氣液增力的力行程。 4.返回行程——完成沖壓加工，模具氣動返程。

• 先進的“軟到位”沖壓技術
  在空行程，沖壓模具由壓縮空氣驅動，快還小力接觸工件，無沖擊、無噪聲，極大地提高瞭沖壓加工質量及模具壽命，改善瞭沖壓加工環境。
• 獨特的“增力自適應”沖壓技術
  在總行程范圍內，無論在任何位置，隻要模具一碰到工件，氣液增力缸即自動地由快進行城轉換為力行程，進行全力沖壓加工，無需任何附件的調節控制。更換不同模具，不同工作，您無需進行設備行程調節。
  
  
  功能：
  　　快進行程：
  主閥（a）動作，工作活塞桿（1）純氣動驅動外伸，推動上模具快速小力接觸工件。
  
  力行程：
  上模具遇到外阻（工件），力行程轉換閥（b）自動動作，增力活塞桿（2）封閉高壓油，開始氣液增壓的力行程。
  
  返回行程：
  主閥換向，內置式力行程轉換閥自動排氣，工作活塞桿返回，完成一個工作循環。
  
  
  

  　　帶有快金行程（空行程） 及遇到外阻自動啟動施加的氣液增壓力行程的氣動沖壓缸，對您來說，控制和使用操作此缸如同雙作用串聯氣缸一樣簡便。
  
  

• 使用范圍：適用於壓合成型、沖裁、沖壓連接、點焊、打印、鉚接、工具機之換刀系統等等。
  　　原理：增壓缸是以壓縮空氣為動力源，利用增壓氣缸活塞麵積大小的比例將壓力提高到幾十倍，使低氣壓轉換成高油壓作用在液壓缸的活塞上，使液壓缸實現高出力。
  
  　　直壓式增壓缸：直壓行程，總行程較短；直接出力，動作要比預壓快，可配感應器調節行程；由氣缸、油缸、油管組成。
  
  　　預壓式增壓缸：預壓行程是使模具小力快速驅近工件，增壓行程是使模具高力低速地壓制工件，在總行程范圍內模具接觸到工件，即可自動轉為力行程，更換模具或加工不同高度的工件，不需對設備進行調整。這一特點的高到位和自適應技術能有效地延長模具壽命，提高加工精確度和機臺價值。
  
  　　產品規格：預壓式和直壓式兩種，出力1噸、2噸、3噸、5噸、7、5噸、10噸等等。更多型號及詳細資料請來電咨詢！