KGS瑞士金剛石集團，擁有世界領先金剛石樹脂/金屬結合技術，其柔性金剛石塗敷砂帶在玻璃/陶瓷加工，超硬金屬合金塗層磨拋行業得到廣泛的應用，並在全球范圍為客戶在特殊領域制作特殊要求的金剛石磨具。具有磨削快（是砂輪的8倍），精度高，靈活性高，壽命長等優點。

HVOF超硬塗層研磨拋光產品：

KGS Telum CH 系列砂帶具研磨、拋光系統於一體，可達精度0.02u以上.避免瞭砂輪研磨，拋光膜拋光的繁瑣過程。可清除金屬表麵的堅硬塗層；也可校準/正金屬細致的表麵；也可用於清除鍍鉻的塗層；用於金屬，也可使用於碳纖維等材料。

TCH 系統研磨拋光鎢鋼塗層：

自由移動刀頭+KGS Telum CH加工氧化鋁塗層：效率是傳統碳化矽砂帶6倍:

超級砂帶系統

高效率研磨&拋光超硬塗層精密研磨砂帶為瞭替代金剛石砂輪研磨系統和薄膜拋光系統而設計的.一套超級砂帶系統可以完成研磨和拋光整套工序
引進瞭新系列的樹脂復合超級磨具，樹脂復合金剛石砂帶改進瞭現有鎳金屬復合金剛石砂帶系列產品。此系列柔性金剛石工具被專門設計為精密研磨和拋光超硬材料，被普遍應用於熱噴塗行業。濕用/乾用的金剛石和CBN工具。應用於重型軋輥，液壓油缸等的生產與翻新行業，也可以用於研磨拋光復雜的3D形狀，比如渦輪葉片和假肢的生產和修復。
超級砂帶系統表麵有高效率研磨拋光超硬塗層。專為替代金剛石砂輪研磨系統和薄膜拋光系統而設計的。結合研磨輪等固結工具的準確性和柔性金剛石砂帶系統的磨拋速度，效果一致性和使用靈活性。在很多拋光應用領域可以取代金剛石拋光膜。
測試過程參數 -

 
測研發與測試中心-荷蘭
應用測試設備柔性金剛石砂帶研磨軋輥-熱噴塗塗層
磨削速度: 4 2米/秒( 8,200 SFPM )
冷卻液:水配合5%的殼牌麥利D達輔助砂帶研磨
給進率: 0.6毫米/轉( 360毫米/分或者1.2 SFPM )
測試結果-碳化鎢(HVOF)
HVOF柱體:轉速為600rpm時直徑為50毫米(2英寸)
接觸輪:平整&非可壓縮-硬度為90度
砂帶: Size - 2,000 x 50毫米( 78¾x2厘米)
磨頭：去除超硬塗層和研磨時，固定使用。
LEHIII/F：可變速刀架磨床
測試結果 - 結論
1每次測試結果相同2不僅研磨速度快-還可以高速拋光3簡單且低成本的方案.
4比磨輪需要的推力小5非常低的資本投入6硬接觸輪可達到高準確度

應用領域

WC碳化鎢輥-鋼鐵廠的大型輥

用戶通常需要相對粗糙的表麵粗糙度,比如3.0Ra甚至4.2 Ra.此類輥略微帶有錐形,通常采用金剛石砂輪的話需要8小時完成磨拋.超級砂帶系統和傳統金剛石砂輪隻需要不到一小時便可以完成工作,包括安裝過程到達到後的效果.相比可以巨大程度上節約時間.液壓油缸-鉻層更換Dynabrade砂帶精加工機床研磨和校準過程可用粗糙砂帶和不拋光工序采用相對精細的砂帶配合Dynabrade床所支持的自用運動附件來完成 

為砂輪研磨床更換DBS系統
擁有大型金剛石砂輪磨床的用戶通常可以將金剛石砂輪替換成不易形變輪,在其後麵加上一個更小的輪,從而將其改裝成砂帶磨床.用戶會從砂帶系統的中受益,比如:非常低的砂帶成本,無需投資刀架磨床.小輪子。此套改裝可以達到  R&D部門預期Ra值,並且需要極少的作業時間來完研磨拋光碳化鎢鎢與碳化鉻超硬塗層.
自由移動的DBS系統-乾用
 Telum CH結合自由移動裝置乾用於超硬塗層對於采用矽氧化鋁塗層得用戶Telum CH金剛石砂帶對比碳化矽砂帶有巨大的優勢.首先,打磨時間從6小時降低到1小時.其次,超長的使用壽命,巨大幅度的節約瞭砂帶成本.DBS成功經驗-   Telum CH金剛石砂帶
可壓縮滑輪來完成成. 

 CBN砂帶
新型立方氮化硼CBN砂帶- GN/60, BK/120 & RD/200目為瞭避免金剛石和基底金屬的滑察,用戶可以選用CBN砂帶.CBN砂帶適用於:磨除表麵現有的塗層,矯正塗層下金屬的厚度.或者磨除表麵現有的鍍鉻塗層,為進一步HVOF熱噴塗或者從新鍍鉻層做準備.CBN砂帶的背脊為硬BYW4型,適合乾用.

表麵修整-長開口帶
某些輥需要高反射效果和低粗糙Ra值;另外一些輥則需要特定的表麵粗糙度,用來摩擦夾緊和/或保水作用.第二類輥在連續使用的過程中,表麵會逐漸變光滑.根據塗層的粗糙程度,某些輥在更換塗層之前,可以做許多次翻新. 超級拋光帶 可以采用金剛石砂帶或者超光機和長開口拋光帶完成翻新.現提供此類開口砂帶最短為1米+尾段長度,背脊為BYW3型,(類似傳統碳化矽砂帶背基),3寸塑料心.還研發出新型樹脂產品,  Telum XK和Swiflex SDA. SDA是結構金剛石磨料.CBN版本也同樣適用.

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