純碳化矽是無色透明的晶體。工業碳化矽因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。碳化矽晶體結構分為六方或菱麵體的 α-SiC和立方體的β-SiC（稱立方碳化矽)。α-SiC由於其晶體結構中碳和矽原子的堆垛序列不同而構成許多不同變體，已發現70餘種。β-SiC於2100℃以上時轉變為α-SiC。碳化矽的工業制法是用優質石英砂和石油焦在電阻爐內煉制。煉得的碳化矽塊，經破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產品。　　碳化矽有黑碳化矽和綠碳化矽兩個常用的基該品種，都屬α-SiC。①黑碳化矽含SiC約95%，其韌性高於綠碳化矽，大多用於加工抗張強度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等。②綠碳化矽含SiC約97%以上，自銳性好，大多用於加工硬質合金、鈦合金和光學玻璃，也用於珩磨汽缸套和精磨高速鋼刀具。此外還有立方碳化矽，它是以特殊工藝制取的黃綠色晶體，用以制作的磨具適於軸承的超精加工，可使表麵粗糙度從Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04～0.02微米。　　碳化矽由於化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化矽粉末塗佈於水輪機葉輪或汽缸體的內壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1～2倍；用以制成的高級耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強度高，節能效果好。低品級碳化矽（含SiC約85%）是極好的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，並便於控制化學成分，提高鋼的質量。此外，碳化矽還大量用於制作電熱元件矽碳棒。　　碳化矽的硬度很大，具有優良的導熱性能，是一種半導體，高溫時能抗氧化。　　碳化矽分類及性質：

制造

　　由於天然含量甚少，碳化矽主要多為人造。常見的方法是將石英砂與焦炭混合，並加入食鹽和木屑，置入電爐中，加熱到2000°C左右高溫制得。^[1]

識別
CAS號	409-21-2
性質
化學式	SIC
摩爾質量	40.097 g·mol
外觀	墨綠色無味粉末
密度	3.22 g/cm，固體
熔點	2730 °C
溶解度（水）	不可溶
危險性
歐盟分類	未列明
若非註明，所有數據來自25 ℃，100 kPa。

發現

　　愛德華·古德裡希·艾其遜在1893年制造出此化合物，並發展瞭生產碳化矽用之艾其遜電弧爐，至今此技術仍為眾人使用中。^[1]

性質

　　碳化矽至少有70種結晶型態。α-碳化矽為最常見的一種同質異晶物，在高於2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結晶構造（似纖維鋅礦）。β-碳化矽，立方晶系結構，與鉆石相似，則在低於2000 °C生成，結構如頁麵附圖所示。雖然在異相觸媒擔體的應用上，因其具有比α型態更高之單位表麵積而引人註目，但直至今日，此型態尚未有商業上之應用。　　因其3.2的比重及高的升華溫度（約2700 °C），碳化矽很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達到的壓力下，它都不會熔化，且具有相當低的化學活性。由於其高熱導性、高崩潰電場強度及高最大電流密度，近來在半導體高功率元件的應用上，不少人試著用它來取代矽[1]。此外，它與微波輻射有很強的偶合作用，並其所有之高升華點，使其可實際應用於加熱金屬。　　純碳化矽為無色，而工業生產之棕至黑色系由於含鐵之不純物。晶體上彩虹般的光澤則是因為其表麵產生之二氧化矽保護層所致。^[1]

用途

　　碳化矽主要有四大應用領域，即：功能陶瓷、高級耐火材料、磨料及冶金原料。目前碳化矽粗料已能大量供應，不能算高新技術產品，而技術含量極高 的納米級碳化矽粉體的應用短時間不可能形成規模經濟。　　⑴作為磨料，可用來做磨具，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。　　⑵作為冶金脫氧劑和耐高溫材料。　　⑶高純度的單晶，可用於制造半導體、制造碳化矽纖維。　　　主要用途：用於3—12英寸單晶矽、多晶矽、砷化鉀、石英晶體等線切割。太陽能光伏產業、半導體產業、壓電晶體產業工程性加工材料。　　用於半導體、避雷針、電路元件、高溫應用、紫外光偵檢器、結構材料、天文、碟剎、離合器、柴油微粒濾清器、細絲高溫計、陶瓷薄膜、裁切工具、加熱元件、核燃料、珠寶、鋼、護具、觸媒擔體等領域。^[1]

磨料磨具

　　主要用於制作砂輪、砂紙、砂帶、油石、磨塊、磨頭、研磨膏及光伏產品中單晶矽、多晶矽和電子行業的壓電晶體等方麵的研磨、拋光等。

化工

　　可用做煉鋼的脫氧劑和鑄鐵組織的改良劑，可用做制造四氯化矽的原料，是矽樹脂工業的主要原料。碳化矽脫氧劑是一種新型的強復合脫氧劑，取代瞭傳統的矽粉碳粉進行脫氧，和原工藝相比各項理化性能更加穩定，脫氧效果好，使脫氧時間縮短，節約能源，提高煉鋼效率，提高鋼的質量，降低原輔材料消耗，減少環境污染，改善勞動條件，提高電爐的綜合經濟效益都具有重要價值。

耐磨、耐火和耐腐蝕材料

　　利用碳化矽具有耐腐蝕、耐高溫、強度大、導熱性能良好、抗沖擊等特性，碳化矽一方麵可用於各種冶煉爐襯、高溫爐窯構件、碳化矽板、襯板、支撐件、匣缽、碳化矽坩堝等。　　　另一方麵可用於有色金屬冶煉工業的高溫間接加熱材料，如豎罐蒸餾爐、精餾爐塔盤、鋁電解槽、銅熔化爐內襯、鋅粉爐用弧型板、熱電偶保護管等；用於制作耐磨、耐蝕、耐高溫等高級碳化矽陶瓷材料；還可以制做火箭噴管、燃氣輪機葉片等。此外，碳化矽也是高速公路、航空飛機跑道太陽能熱水器等的理想材料之一。

有色金屬

　　利用碳化矽具有耐高溫，強度大，導熱性能良好，抗沖擊，作高溫間接加熱材料，如堅罐蒸餾爐，精餾爐塔盤，鋁電解槽，銅熔化爐內襯，鋅粉爐用弧型板，熱電偶保護管等.

鋼鐵

　　利用碳化矽的耐腐蝕，抗熱沖擊耐磨損，導熱好的特點，用於大型高爐內襯提高瞭使用壽命.

冶金選礦

　　碳化矽硬度僅次於金剛石，具有較強的耐磨性能，是耐磨管道，葉輪.泵室.旋流器，礦鬥內襯的理想材料，其耐磨性能是鑄鐵.橡膠使用壽命的5--20倍&def也是航空飛行跑道的理想材料之一.

建材陶瓷砂輪工業

　　利用其導熱系數.熱輻射，高熱強度大的特性，制造薄板窯具，不僅能減少窯具容量，還提高瞭窯爐的裝容量和產品質量，縮短瞭生產周期，是陶瓷釉麵烘烤燒結理想的間接材料.

節能

　　利用良好的導熱和熱穩定性，作熱交換器，燃耗減少20%，節約燃料35%，使生產率提高20-30%，特別是礦山選廠用排放輸送管道的內放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6--7倍.　　②磨料粒度及其組成按GB/T2477--83。磨料粒度組成測定方法按GB/T2481--83。

珠寶

　　合成碳化矽（Synthetic Moissanite）又名合成莫桑石、合成碳矽石（化學成分SiC），色散0.104比鉆石(0.044）大，折射率2.65-2.69（鉆石2.42），具有與鉆石相同的金剛光澤，“火彩”更強，比以往任何仿制品更接近鉆石。這是由美國北卡羅來那州的C3公司制造生產的，已擁有世界各國生產合成碳化矽的專利，正在向全世界推廣應用。 噴砂除銹 ：奧凱噴砂磨料公司，　奧凱無塵金剛砂的產品用途：　　該品采用棕剛玉微粉經高強壓力擠壓.高溫燒結成型.硬度適中.乾凈清潔.不易破碎.可反復多次使用.噴砂效果好，1、.鋼鐵.鋼管.鋼結構不銹鋼制品的表麵亞光處理.噴塗前噴砂除銹處理。　　2、用於各種模具的清理　　3、可清除各類機件拉應力，增加疲勞壽命　　4、半導體器件、塑封對管上錫前的清理去除邊刺　　5、醫療器械、紡織機械及各類五金制品的噴丸強化光飾加工　　6、各種金屬管、有色金屬精密鑄件的清理及去除毛刺殘渣　　高鋁噴丸（剛玉球）的產品特性：　　1、軟硬兼備—采用優質材料生產而成，即有一定的機械強度，AL2O3含量大於等於68﹪，硬度可達6-7莫氏，又有足夠的彈性，可反復使用數次，不易破碎，所噴器件效果相同，比普通金剛砂的使用壽命長3倍以上。　　2、均勻度好—成圓率大於等於80﹪，粒度均勻，噴後使噴砂器件各處亮度系數保持均勻，不易留下水印。奧凱磨料。