拋光蠟簡介:　　拋光蠟的主要成分：硬脂酸、軟脂酸、松香等粘劑，加上磨劑，如

長石粉、氧化鉻、剛玉、鐵紅等，根據不同基體成分和要求制成不同的細度和品種。

　　一般情況下用不同的顏色表示不同品種的拋光蠟，避免使用時混亂。高含量的磨料可以加速整個拋光過程。這個過程是拋光蠟拋光輪表麵移動而使材料變得光滑。

　　如何使用拋光蠟

　　拋光工序分為三步：粗拋、中拋和精拋。要獲得最佳性能必須選用有針對性的拋光蠟。

編輯本段選擇拋光輪的大小

　　馬達功率決定拋光輪的大小，馬達的轉軸必須與拋光輪的孔徑相配套。將拋光輪放在轉軸的中央，用扳手擰緊。拋光輪表麵線速均勻才能獲得最佳拋光效果，所以如果用太大的拋光輪配較小的馬達，當拋光時線速度將下降很多，拋光效果將受影響。

編輯本段用拋光輪和拋光

　　拋光輪的轉動方向朝向你自己，並已獲得足夠的速度。將拋光蠟輕輕靠在輪子邊緣，並確保在轉動軸水平麵的下方，直到表麵覆蓋滿蠟。用一塊乾凈的金屬件輕輕靠在輪表麵兒秒鐘，使蠟展開。反復幾次，使蠟均勻覆蓋在表麵上。當表麵完全覆蓋上蠟後，就可以進行拋光工序瞭。必要時可再塗拋光蠟於輪上（最好擦除輪子上的蠟後再塗）。用做粗拋、中拋（切削拋）、精拋（上光）的輪子應該分開，而且務必分開，否則上光過程將被粗糙的顆粒劃傷表麵。

編輯本段正確使用拋光輪

　　輪轉向朝自己，並全速運轉。用拋光蠟靠在輪邊沿幾秒種，使蠟附著在輪子上（不要把蠟放在已經拋光好的物件上）。握緊工件輕靠輪麵，並確保工件在輪中心軸水平麵下方，否則輪子有可能將工件從手中甩出。正確的操作方法是，用工件輕輕碰一下輪麵然後拿開工件。這有助於磨去表麵的銳角，避免產生斑點。必要時補加蠟，但不要過量。如過量將使工件產生許多深的斑點痕跡。如果不慎用蠟過多，用鐵刷子等工具擦去，必要時重塗。不要用力將蠟壓在輪表麵上，要讓輪自由旋轉。當工件進入精拋（上光）工序時，不要有粗糙顆粒殘留在輪子中，否則將產生劃痕。拋光完成時，用沾有滑石粉的軟佈擦拭工件表麵，去掉蠟質,必要時要對工件進行脫蠟處理。簡單的試一下就可以掌握整個過程。

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