| 品牌：百鑫 | 型號：24-220# | 種類：金剛砂 |
| 規格：25KG/包 | 材質：硬度：摩氏7.5—7.9 | 粒度：24-280（目） |
包括黑碳化矽和綠碳化矽，其中：黑碳化矽是以石英砂,石油焦和優質矽石為主要原料,通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介於剛玉和金剛石之間,機械強度高於剛玉,性脆而鋒利。綠碳化矽是以石油焦和優質矽石為主要原料,添加食鹽作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介於剛玉和金剛石之間,機械強度高於剛玉。常用的碳化矽磨料有兩種不同的晶體，一種是綠碳化矽，含SiC 97%以上，主要用於磨硬質合金工具。另一種是黑碳化矽，有金屬光澤，含SiC 95%以上，強度比綠碳化矽大，但硬度較低，主要用於磨鑄鐵和非金屬材料。
天然金剛砂又叫石榴石砂，這是因為它的產生條件而起的，是一種矽酸鹽礦物質。金剛砂原材料經過簡單加工可分幾個等級，篩選分級等方法制成的研磨材料,硬度很大，大約是莫氏7-8度。一般的是棕色粉狀顆粒。磨碎以後，可以作研磨粉，可制擦光紙，又可制磨輪和砥石的摩擦表麵。生產使用歷史悠久，古代我國就有使用金剛砂研磨水晶玻璃，各種玉石的史例。十九世紀四十年代又遠銷東洋。分粗目，中目，細目三大類。各種目數粒度均勻，顆粒形狀均一，成棱叫角晶體，有鋒利的邊緣，磨削力高。供石材類工業研磨大理石及其它軟質材料。玻璃類工業研磨玻璃毛邊，電視機顯像管，光學器械，鏡片，棱鏡，鐘表用玻璃等。金屬類工業噴砂，除銹，研磨。印刷工業研磨膠版，以及輕工業加工塑樣，皮革，砂紙等用途。天然金剛砂的磨削力略低於電爐白剛玉，但其任性強，具有介殼狀段口之特性，其優點是磨件的光潔度高，砂痕少而淺。磨麵細而均勻，可提高產品質量。天然金剛砂的研磨時間短，效益高，價格低廉，可彌補壽命短的不足。
中國的天然金剛砂產地尤以內蒙古、江蘇連雲港、山東日照最有代表性.內蒙古石榴砂硬度大,但是主要為風洗,灰塵含量比較大,影響噴砂質量和速度,另外,多為小作坊生產,深居內陸,運輸成本非常高;江蘇連雲港天然金剛砂一直是國內金剛砂的主要產地,顏色鮮艷,硬度一般,露天礦,多為當地的小作坊生產,因此成本低價低便宜,質量控制不嚴格,經常有各種雜質,2011年底,連雲港政府封閉瞭當地礦山,禁止任何人隨意亂開濫采,導致國內的天然金剛砂供貨非常緊張;山東日照天然金剛砂為深層礦,顏色深紅偏黑,硬度大,從2011年開始在國內市場銷售,因此是少為人知的另一產地,供貨量大,質量穩定,海運陸運均比較便利,是未來幾年中國天然金剛砂的主要產地.
天然金剛砂工藝數據和物化性質:
1、化學分析：（%）SiO2:36--40 AL2O3:20--24 Fe2O3:4--6 TiO2:0—0.5 MgO:8—13 FeO:22--24 CaO:6--9 MNO:0—0.5
2、硬度：摩氏7.5—7.9；
3、比重：3.98
4、強度：堅韌
5、光澤：玻璃光澤
6、形態：棱角狀，不規則狀
7、晶形：等軸晶系，四角八麵體
8、條痕：白
9、顏色：櫻紅、橙紅色為主
10、解理：紋理少，不規則解理麵
11、透明度：透明
12、熔點：1340℃
13：磁性：弱磁性
14：吸水性：不吸水
15：彌散：自彌散
16：均勻性：均質體
17、病理反應：無
18、有害自由矽含量：無
天然金剛砂主要用途有：
（1）鋼結構、船體、橋梁等的噴砂除銹；
（2）金屬、石材、玻璃等的水刀切割；
（3）化工、石油、制藥、水處理的過濾介質；
（4）大理石、光學鏡頭、玻璃器皿、皮革等材料的研磨；
（5）砂輪、油石、砂佈、砂紙原料；
（6）高速公路路麵、飛機跑道、耐磨橡膠、防滑油漆等耐磨材料；
( 7 )廣泛用於建築行業領域，高檔真石漆外墻裝飾室內裝修氣質高貴典雅。理想的新型非金屬耐磨地坪骨料。
分子式為SiC，其硬度介於剛玉和金剛石之間，機械強度高於剛玉，可作為磨料和其他某些工業材料使用。工業用碳化矽於1891年研制成功，是最早的人造磨料。在隕石和地殼中雖有少量碳化矽存在，但迄今尚未找到可供開采的礦源。 純碳化矽是無色透明的晶體。工業碳化矽因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。碳化矽晶體結構分為六方或菱麵體的α-SiC和立方體的β-SiC(稱立方碳化矽)。α-SiC由於其晶體結構中碳和矽原子的堆垛序列不同而構成許多不同變體，已發現70餘種。β-SiC於2100℃以上時轉變為α-SiC。
碳化矽的工業制法是用優質石英砂和石油焦在電阻爐內煉制。煉得的碳化矽塊，經破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產品。 碳化矽有黑碳化矽和綠碳化矽兩個常用的基本品種，都屬α-SiC。①黑碳化矽含SiC約95%，其韌性高於綠碳化矽，大多用於加工抗張強度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等。②綠碳化矽含SiC約97%以上，自銳性好，大多用於加工硬質合金、鈦合金和光學玻璃，也用於珩磨汽缸套和精磨高速鋼刀具。此外還有立方碳化矽，它是以特殊工藝制取的黃綠色晶體，用以制作的磨具適於軸承的超精加工，可使表麵粗糙度從Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04～0.02微米。 碳化矽由於化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化矽粉末塗佈於水輪機葉輪或汽缸體的內壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1～2倍；用以制成的高級耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強度高,節能效果好。低品級碳化矽（含SiC約85%）是極好的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，並便於控制化學成分，提高鋼的質量。此外，碳化矽還大量用於制作電熱元件矽碳棒。 碳化矽的硬度很大，具有優良的導熱性能，是一種半導體，高溫時能抗氧化。
(1)作為磨料，可用來做磨具，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。
(2)作為冶金脫氧劑和耐高溫材料。 碳化矽主要有四大應用領域,即:功能陶瓷、高級耐火材料、磨料及冶金原料。目前碳化矽粗料已能大量供應,不能算高新技術產品,而技術含量極高的納米級碳化矽粉體的應用短時間不可能形成規模經濟。(3)高純度的單晶，可用於制造半導體、制造碳化矽纖維。 主要用途：用於3—12英寸單晶矽、多晶矽、砷化鉀、石英晶體等線切割。太陽能光伏產業、半導體產業、壓電晶體產業工程性加工材料。
主要用於制作砂輪、砂紙、砂帶、油石、磨塊、磨頭、研磨膏及光伏產品中單晶矽、多晶矽和電子行業的壓電晶體等方麵的研磨、拋光等。
可用做煉鋼的脫氧劑和鑄鐵組織的改良劑，可用做制造四氯化矽的原料，是矽樹脂工業的主要原料。碳化矽脫氧劑是一種新型的強復合脫氧劑，取代瞭傳統的矽粉碳粉進行脫氧，和原工藝相比各項理化性能更加穩定，脫氧效果好，使脫氧時間縮短，節約能源，提高煉鋼效率，提高鋼的質量，降低原輔材料消耗，減少環境污染，改善勞動條件，提高電爐的綜合經濟效益都具有重要價值。
利用碳化矽具有耐腐蝕、耐高溫、強度大、導熱性能良好、抗沖擊等特性，碳化矽一方麵可用於各種冶煉爐襯、高溫爐窯構件、碳化矽板、襯板、支撐件、匣缽、碳化矽坩堝等。 另一方麵可用於有色金屬冶煉工業的高溫間接加熱材料,如豎罐蒸餾爐、精餾爐塔盤、鋁電解槽、銅熔化爐內襯、鋅粉爐用弧型板、熱電偶保護管等；用於制作耐磨、耐蝕、耐高溫等高級碳化矽陶瓷材料；還可以制做火箭噴管、燃氣輪機葉片等。此外，碳化矽也是高速公路、航空飛機跑道太陽能熱水器等的理想材料之一。
利用碳化矽具有耐高溫，強度大，導熱性能良好，抗沖擊，作高溫間接加熱材料，如堅罐蒸餾爐，精餾爐塔盤，鋁電解槽，銅熔化爐內襯，鋅粉爐用弧型板，熱電偶保護管等.
利用碳化矽的耐腐蝕，抗熱沖擊耐磨損，導熱好的特點，用於大型高爐內襯提高瞭使用壽命.
碳化矽硬度僅次於金剛石，具有較強的耐磨性能，是耐磨管道，葉輪.泵室.旋流器，礦鬥內襯的理想材料，其耐磨性能是鑄鐵.橡膠使用壽命的5--20倍&def也是航空飛行跑道的理想材料之一.
利用其導熱系數.熱輻射，高熱強度大的特性，制造薄板窯具，不僅能減少窯具容量，還提高瞭窯爐的裝容量和產品質量，縮短瞭生產周期，是陶瓷釉麵烘烤燒結理想的間接材料.
利用良好的導熱和熱穩定性，作熱交換器，燃耗減少20%，節約燃料35%，使生產率提高20-30%，特別是礦山選廠用排放輸送管道的內放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6--7倍.②磨料粒度及其組成按GB/T2477--83。磨料粒度組成測定方法按GB/T2481--83。
合成碳化矽（Synthetic Moissanite）又名合成莫桑石、合成碳矽石（化學成分SiC），色散0.104比鉆石(0.044)大，折射率2.65-2.69(鉆石2.42)，具有與鉆石相同的金剛光澤，“火彩”更強，比以往任何仿制品更接近鉆石。這是由美國北卡羅來那州的C3公司制造生產的，已擁有世界各國生產合成碳化矽的專利，正在向全世界推廣應用。
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