深圳三昊機器設備供應批發金相制樣過程中拋光粉的選擇： 　 --- -試樣塊的拋光效果，對金相組織分析影響很大，如何拋光，該選用那些拋光輔料，也成為瞭金相制樣人員必須瞭解的問題。 一、根據拋光的工藝選擇合適的拋光粉 1、拋光粉的材料 拋光粉通常由氧化鈰、氧化鋁、氧化矽、氧化鐵、氧化鋯、氧化鉻等組份組成，不同的材料的硬度不同，在水中的化學性質也不同，因此使用場合各不相同。氧化鋁和氧化鉻的莫氏硬度為9，氧化鈰和氧化鋯為7，氧化鐵更低。氧化鈰與矽酸鹽玻璃的化學活性較高，硬度也相當，因此廣泛用於玻璃的拋光。 為瞭增加氧化鈰的拋光速度，通常在氧化鈰拋光粉加入氟以增加磨削率。鈰含量較低的混合稀土拋光粉通常摻有3－8的氟；純氧化鈰拋光粉通常不摻氟。 對ZF或F系列的玻璃來說，因為本身硬度較小，而且材料本身的氟含量較高，因此因選用不含氟的拋光粉為好。 2、氧化鈰的顆粒度 粒度越大的氧化鈰，磨削力越大，越適合於較硬的材料，ZF玻璃應該用偏細的拋光粉。要註意的是，所有的氧化鈰的顆粒度都有一個分佈問題，平均粒徑或中位徑D50的大小隻決定瞭拋光速度的快慢，而最大粒徑Dmax決定瞭拋光精度的高低。因此，要得到高精度要求，必須控制拋光粉的最大顆粒。 3、拋光粉的硬度 拋光粉的真實硬度與材料有關，如氧化鈰的硬度就是莫氏硬度7左右，各種氧化鈰都差不多。但不同的氧化鈰體給人感覺硬度不同，是因為氧化鈰拋光粉通常為團聚體，附圖為一個拋光粉團聚體的電鏡照片。由於燒成溫度不同，團聚體的強度也不一樣，因此使用時會有硬度不一樣的感覺。當然，有的拋光粉中加入氧化鋁等較硬的材料，表現出來的磨削率和耐磨性都會提高。 4、拋光漿料的濃度 拋光過程中漿料的濃度決定瞭拋光速度,濃度越大拋光速度越高。使用小顆粒拋光粉時，漿料濃度因適當調低。 5、拋光模的選擇 拋光模應該用軟一點的。應該指出的是，很多聚氨酯拋光片中添加瞭氧化鈰拋光粉。這些拋光粉的最大顆粒度同樣決定瞭最終的拋光精度。依我之間，最好使用不加拋光粉的拋光模。 二、根據拋光粉的各種性質選擇合適的拋光粉 1、粉體的粒度大小：決定瞭拋光精度和速度，常用多少目和粉體的平均粒度大小來。過篩的篩網目數能掌握粉體相對的粒度的值，平均粒度決定瞭拋光粉顆粒大小的整體水平。 2、粉體莫氏硬度：硬度相對大的粉體具有較快的切削效果，同時添加一些助磨劑等等也同樣能提高切削效果；不同的應用領域會有很大出入，包括自身加工工藝。 3、粉體懸浮性：好的粉要求拋光粉要有較好的懸浮性，粉體的形狀和粒度大小對懸浮性能具有一定的影響，片形及粒度細些的拋光粉的懸浮性相對的要好一些，但不是決對的。拋光粉懸浮性能的提高也可通過加懸浮液（劑）來改善。 4、粉體的晶型：粉體的晶型是團聚在一起的單晶顆粒，決定瞭粉體的切削性、耐磨性及流動性。粉體團聚在一起的單晶顆粒在拋光過程中分離（破碎），使其切削性、耐磨性逐漸下降，不規則的六邊形晶型顆粒具有良好的切削性、耐磨性和流動性。 5、外觀顏色：原料中Pr的含量及灼燒溫度等因素有關，鐠含量越高，其粉體顯棕紅色。低鈰拋光粉中含有大量的鐠（鈰鐠料），使其顯棕紅色。高鈰拋光粉，灼燒溫度越高，其顯偏白粉色，溫度低（900度左右），其顯淡黃色 拋光粉包裝有1磅，2磅.5磅.25磅裝不等。 電話：18924583627 吳先生 歡迎新老客戶提出更多問題，我們共同探討，謝謝！

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