品牌:一品 | 型號:3.2D 4.7D 6.4D 9.5D | 規格:木條、木棒、木塊、AFW-01H |
材質:進口硬木 | 粒度:硬木條(目) | 適用范圍:鏡麵拋光研磨 |
Besdia一品研磨拋光工具.硬木條為泰國原裝進口.硬木條具有高抗折強度.使用於各種模具細微部位或是其他種類似之加工.研磨及各零件之精細拋光。尤其是雕刻部位加工.模具角部精細拋磨.以及各種細微復雜部位加工.硬木條規格不同.價格有所區別.請購買時指明規格型號以免報錯價格.以下為實物拍攝;
基本鏡麵拋光步驟(手工拋光)
1、用氧化鋁砂輪wa400#把前edm表麵白層及過回火層徹底去除。
2、用油石條(由粗至幼)打磨表麵如下:
180#—240#—320#—400#—600#—800#(校直平麵度)—1000#(用800#通常用作校
正表麵平直度,避免在其後拋光時易出現波紋)
3、用sic砂紙(由粗至幼)打打磨表麵如下:
400#—600#—800#—1000#—1200#—1500#—2000#(預硬鋼一般不建議用1500#砂紙
打磨,以防表麵過熱)
4、9um用木條(軟),6um,3um用毛氈轆,1um用100%棉,配合鉆石膏進行拋光;
9um(1800#)—6um(3000#)—3um(8000#)—1um(14000#)若需進行更精細拋
光如1/2um(60000#)和1/4um(100000#),請確保在無塵環境進行。
註意事項:
1、用砂紙打磨時,應把砂紙粘附在木條或竹片上才進行:
木條或竹片(硬)——適合硬度低,平麵或邊角打磨
木條或竹片(軟)——適合硬度高,圓麵或形狀復雜部位打磨
2、每次轉換砂紙或鉆石膏前,手和模麵必須徹底清洗乾凈,工件用洗模水,工件用肥
皂做清潔。
3、每次轉換砂紙或油石條時,應改變打磨方向(45-90度)以確保前道磨痕被徹底去除,
而且,用800#或更幼砂紙打磨時,建議打磨次。
4、每道打磨拋光應從難拋部位(如邊角位,凹槽位)開始,盡量不要拋圓,邊角位選
擇較硬的拋光工具進行拋光。
5、每一種拋光工具僅能使用一種粒度的鉆石膏並保存在無塵的容器中,每個盛載打磨
或拋光工具的容器應隻存放一種打磨拋光工具。
6、手工拋光時,鉆石膏塗於拋光工具上,機械拋光時,鉆石膏塗於工件上。
7、每一道拋光應爭取在最短時間內完成,拋光力度亦應隨著拋光工具的硬度和鉆石膏
的粒度而調整,對於最幼的鉆石膏,拋光壓力應僅僅等於拋光工具的重量。
8、最後一道拋光應在產品脫料方向進行。
9、由砂紙轉換鉆石膏前,應把表麵徹底清洗乾凈,用100%棉加小量苯可有效把表麵油
漬去除。
10、表麵未經edm加工,可直接從步驟3開始進行加工,另外,若表麵edm加工時
電介液內摻有矽粉,加工後模具表麵光潔度會提高,所以,加工後可直接從步驟4
開始進行拋光。
11、如模具須進行熱處理,熱處理前應用400#左右砂紙預先打磨表麵。
12、如模具需進行表麵氨化處理,氨化前應用1200#左右砂紙預先打磨表麵,氨化後再
用800#砂紙把氨化表麵的白層(約20um)徹底去除。
13、模具存放前應先噴防繡油及確保存放環境乾燥無塵,以防表麵被腐蝕。
14、如拋光時發現橙皮紋,應從最後一道打磨工序(如1200#砂紙)把所有缺陷徹底去
除,然後才重新拋光。拋光時所用壓力應較以前小。若拋光後仍發現橙皮紋,建議
先做回火處理後再重新打磨拋光;若拋光後依然發現橙皮紋,建議提高硬度(如允
許)後再重新打磨拋光。
15、如拋光時發現針孔,應用400#砂紙把針孔磨掉,再重新打磨拋光
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為瞭能使您安全使用氣動工具,請您務必在使用前仔細閱讀本說明書,並在充分理解本書內容之後,再進行使用。下麵的小標題記載著有關安全方麵的註意事項。不管是哪一條都非常重要且與安全有關,請仔細閱讀此說明書並充分理解之。
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