超音波塑料焊接機主要用於熱塑性塑料的二次連接，相比其他傳統工藝（如膠粘、電燙合或螺絲緊固等），具有生產效率高、焊接質量好、環保又節能等顯著優點。超音波塑料焊接設備被廣泛應用於醫械、包裝、汽配、漁具等行業，如一次性輸液過濾器及血漿分離杯、自封袋、塑料酒瓶蓋、洗碗機水輪、塑料玩具、車燈、塑料假魚餌、充電器外殼和手機吊帶的焊接、一次打火機外殼的焊接等等。
我公司還生產專有設備，專門為土工、醫療器械行業研發、生產配套設備 ,HC系列超音波塑料焊接機可用於熱塑性塑料的對焊，也可根據客戶需求更換焊頭，用於鉚焊、點焊、嵌入、切除等加工工藝　超音波手持式點焊機 超音波手持式點焊機

名  稱： 手持式 超音波塑料焊接機（點焊機） 價  格： 麵議 起定量： 1臺

詳細說明 技術參數 　型號 MED－300-800 　工作電壓 　AC=220V±10V 　振子頻率 　f=27.75～28KHZ 　輸出功率 　P=300W-800 　工作最大電流 　2A 　外觀尺寸 　φ45*180㎜ 　重量 　8㎏ 　最大輸入氣壓     無（手持式） 　環境溫度 　0 ~ 40度 　工作方式 　手控   產品特點 　1、 采用手搶式和直式結構,方便操作 　2、 焊接效果，由手工控制，方便操作，無需氣缸壓力 　3、 對塑料元件鉚點是最佳的選擇之舉

超音波焊接原理：
通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由於焊區即兩個焊接的交界麵處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由於塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸麵迅速熔化，加上一定壓力後，使其融合成一體。當超音波停止作用後，讓壓力持續，有些許保壓時間，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近於原材料本體強度。
超音波的熔焊應用方法
一、 熔接法：
以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合麵產生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，並免除采用輔助品所帶來的不便，實現高效清潔的熔接。
二、 鉚焊法：
將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。
三、 埋植：
藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內，固定在一定深度，完成後無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。
四、 成型：
本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著於塑膠品外圈，焊頭發出超音波超高頻振動後將塑膠溶融成形而包覆於金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。
五、 點焊：
A、 將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。
B、 對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。
六、 切割封口：
運用超音波瞬間發振工作原理，對化纖織物進行切割，其優點切口光潔不開裂、不拉絲。
以上為超音波焊接機在塑膠焊接方麵的幾種用法，如有其他需求歡迎來電咨詢。

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