鋼筋網自動龍門排焊機

相關介紹:（有意者請與我聯系，可提供該機器的焊接視頻觀看）

一、用途：本設備是針對大型鋼筋網片多點排焊的專用焊機制定。
①焊接網片尺寸：最大寬度為3100 mm，長度在任意處剪斷。
②焊接網片材料和線徑：Q235冷拔鋼絲或鍍鋅線，直徑3—6mm。
③焊接網片網格尺寸為100×100mm和50×50mm兩種規格。焊機可調
二、焊接工藝方法：本機采用龍門式多變壓器、多頭電療焊接的方法。
焊接網格尺寸為100×100mm的焊網機每個變壓器帶4個電療，共8個變壓器，每一變壓器功率為80KVA。裝32個焊接氣缸，每個氣缸帶1個焊接電療。
焊接網格尺寸為50×50mm的焊網機每個變壓器帶8個電療，共8個變壓器。裝32個焊接氣缸，每個氣缸帶1個焊接電療焊接兩條線。每一變壓器功率為80KVA。
三、焊機的主要結構形式及主要部件的構成和規格：
1、 焊接主機：焊機為多變壓器、雙麵點焊龍門式結構。
①焊接變壓器：固定下橫梁佈置8個焊接變壓器，標稱功率：8×80KVA，3相380V， 50HZ。次級強水冷，環氧樹脂真空澆鑄。每個焊接變壓器帶8個焊接電療頭（網格為50×50mm的寬度為3100mm的網）。
焊機有效工作空間寬度為3400mm。適合焊接工件最大寬度為3100mm。
②主機架：主機體為厚板箱形結構。
上機臂裝有32個主氣缸為焊接氣缸。
下電療座裝在有T型滑槽的銅電療板上，銅電療通過聯結板裝在下機臂上。下電療座可以根據不同的網格尺寸調整距離。
⑤主電路：可控矽采用德國名廠進口產品，共16對。規格：1600V，300A。雙向反並聯水冷。外加阻容保護電路。
⑥控制器：焊接電流、時間控制，氣缸動作，采用可編程控制器（PLC）和本公司單片微機控制器，液晶文本顯示。控制器共有32種規格的焊接參數，即32個焊接氣缸的電療上的焊接電流和焊接時間都分別可調，適應每個氣缸上不同數量焊點的需要。
自動行走工裝小車的前進和後退由可編程控制器（PLC）控制。
2、焊接縱向線（徑線）和橫線（緯線）的送料進給：
①縱向線（徑線）的進給：線徑4.3mm以下的縱向線采用盤料進給，通過兩組星形軋輥進行調直。網片焊接橫線（緯線）後由前部水平拉動機械手向前拉動，從而拉動縱向線進給。水平拉動機械手由在水平往復動作的氣缸帶動工作。
縱線盤直徑約2米，每一條縱線使用一個線盤，由乙方提供圖紙，甲方制造。
②橫向（緯線）的進給：將調直切斷的直線料放入料鬥，料鬥出口處有電磁開關。根據縱向線的前移和焊接氣缸的動作頻率，設定電磁開關的開合頻率。每焊接完一條橫線後，縱向線前移一個網格的距離，料鬥電磁開關打開，掉出1條橫線到下焊接電療位，等待焊接。
3、焊網的校平：
在前部水平拉動機械手和下焊接電療之間有1組星形軋輥對焊網進行平整。
4、焊網的裁剪：
經過組星形軋輥平整的焊網達到定長後，通過液壓剪床進行裁斷。液壓剪床的剪刀為分佈式，即根據不同縱向線（徑線）的數量裝夾相應數量的單個沖剪刀。沖剪刀可以單獨更換。
工作架：根據用戶的產品，工作架的最大長度應適合於焊接長3100--4000 mm，寬3100mm的網片。根據用戶提供的產品，隨機配焊接模具一副。焊後工件取下由人工操作，焊接氣缸的上下和通電焊接，及機械手的前進和後退，網的前進、剪斷等由設備的控制器自動化控制。

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