詳述

工作麵積X/Y：650*650mm或800*800mm（其他尺寸需定制）

焊接范圍：

螺柱直徑：3-8mm，螺柱長度6-50mm（其他直徑，長度，以及特殊焊接元件需要定制）

最多螺柱焊透：3

X/Y軸最快操作速度：12m/分鐘

焊接螺柱定位準確性：+/- 0,2 mm

通過軟件i1螺柱快速簡單編程，

i1螺柱--除瞭能在焊機上直接編程以外-同時還能通過外部PC板調整焊接，因此機器編程的同時還能焊接，不會浪費時間。

選配：帶操作端的操作軟件i3螺柱（包括DXF數據轉換器），且操作端配備瞭PC麵板

(DXF數據輸入：由用戶指定的DXF數據自動轉換並輸送至控制器內。可視化程序）

足夠的程序儲存器

操作簡單

（由PRO-D/PRO-C螺柱焊機）焊接參數檢測和記錄

--記錄每次焊接的電流，時間和弧電壓

--記錄每次焊接（僅當使用帶螺柱測量系統的自動焊頭焊接時）的螺柱行程（起重，活塞運行時間，浸入深度）

--把記錄的焊接參數（實際值）和焊接參數參考值（設定值）（公差可調）進行比較

--如果焊接參考值發生變化，會有警報提醒或設備鎖定，直至操作人員接觸警報或鎖定（功能可關閉）

--儲存最後十組焊接參數集

--選配（可撤銷）：儲存25000組的焊接參數集（根據日期和時間的先後順序儲存）的記憶卡，該記憶卡帶USB接口，方便數據傳至電腦

--選配（可撤銷）：PRO-xDataLog

PRO-xDataLog軟件能夠--除瞭讀取焊接參數記憶卡--還能讀取由焊接螺柱記錄的焊接參數輸送至電腦（該電腦連在螺柱焊機上）的確切時間。每次焊接之後，由焊機記錄下來的焊接參數集（根據時間日期記錄的），很快就被寫入與焊機相連的計算機的文檔內。這些記錄的數據可以分析（比如由MS EXCEL來分析）也可以儲存。

自動螺柱送絲

機器操作方便（在機架內部進行操控）

工作臺上的氣動夾位置靈活可調

機器設置和換工具時間短

焊頭快速更換系統

沒有0點（0點會轉移）

程序繼續，重新焊接

帶門（一般設計是滑動門，折疊門或上升門，如有要求還可以設計為氣動門）或光幕的外殼

選配：頂端密封隔聲的外殼

配有伺服電機，處理速度快

帶高精密導軌和螺旋柄的軸確保焊接位置的精確性和焊接質量的穩定性

內部滑動座架有密封帶，避免瞭由於焊接飛濺，煙霧和灰塵帶來的危害

機架堅固抗彎曲

機器工作臺由T型槽鋁板制作的，該鋁板的外層是多層板，使工作臺隔絕電，還能防磨損。

停止桿（在X,Y軸0點處後方50mm處，方便設置可變暫停位置

啟動工作上升/焊頭80mm（通過精確手搖柄進行機動調節的范圍是40mm）

該焊機適合所有螺柱焊接：

可以使用以下螺柱焊機和自動螺柱焊頭：

PRO-C 1000/1500=電容儲能式螺柱焊機（觸點式和開裂式）

PRO-D 1200/1600=拉弧式和短周期螺柱焊機

帶集成行程測量系統的KHA-200F=電容儲能式（開裂式和觸點式），拉弧式和短周期焊接的自動螺柱焊頭

KKA-200F =電容儲能式焊接（觸點式）的自動螺柱焊頭

連接值

電氣（總電源，外部總保險）：230 V/50 Hz, 16A

啟動≥ 6條，無油，乾燥，清潔

全自動Z系列焊機結構堅固，零件高端，保證焊接精確度和焊接質量的可靠性。焊接區域廣，可選配件多，足以滿足用戶指定的設計要求。

選配

伺服電機可以將Z軸驅動250mm，方便其在不同平麵上的快速準確定位

液體飛濺裝置，在焊接前有針對性的潤濕焊頭的焊接點

研磨裝置和排氣裝置有針對性的移除焊接點上不利於焊接的表層

啟動單螺柱送絲，手動塞入螺柱（比如特殊螺柱（指形狀特殊，過長的螺柱）

螺柱開關，把具有相同直徑但不同長度的螺柱送入同一個焊頭內

啟動桅桿夾標準件

啟動桅桿夾標孔徑角90°

安裝在焊頭上的機動桅桿夾

焊頭上的工件向下支撐架

焊頭保護氣體裝置

新手教學

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