產品特點：

一、獨特先進的加熱系統

1、加熱系統采用高效節能鎳烙絲發熱管，使用壽命長,輻射功率峰值波長4UM，配合曲麵反射罩，熱效率高，升溫速度快，強制熱風循環結構系統，使PCB及元器件受熱均勻，完全消除“陰影效應”。

2、采用進口SENKE大電流固態繼電器無觸點輸出，安全、可靠，結合RKC（日本）溫控器特有的模糊控制功能，一直監視溫度及熱量值的變化，以最小脈沖控制發熱器件，快速作出反應，保證溫度精度±1℃，機內溫度分佈誤差在±2℃以內，長度方向溫度分佈符合IPC標準。

3、PID智能運算的精密控制器，通過PID智運算，自動控制發熱量，最快速度響應熱量的變化並通過控制保證溫度更加平衡。

4、發熱管模塊設計，方便維修拆裝。

5、采用EBM(德國)高溫高速馬達，運風平穩，震動小，噪音小。

6、具溫度超差，故障診斷，聲音報警。

7、功率充沛，升溫迅速，從室溫至恒溫約15分鐘。

8、機身內膽采用耐高溫、耐腐蝕材料,易清潔。

9、溫區對應分佈，溫度補償迅速，焊接工藝窗口完全適合無鉛焊接要求。

二、可靠平穩的傳輸系統

1、傳動系統采用東方（日本）變頻馬達、全閉環調速，配合1：180的渦輪減速器，運行平穩，速度聯系可調。

2、采用獨立滾輪結構及托手平支撐，結合配套的不銹鋼網帶，運行平穩，速度精度高。

3、專用不銹鋼乙字密網帶，耐用耐磨，長時間使用不輕易變形。

溫區設置

1、 設置溫區溫度和帶速於起始值（一般由制造商調機時給出）。

2、 對於冷爐，要預熱20-30分鐘。

3、 受溫曲線可以隨PCB的復雜程度而作適度的調整，可以用帶速（1-5%帶速）微調處理，降低帶速將提高產品的受溫；相反，提高帶速將降低產品的受溫。

4、 提示：一般貼裝有元器件的PCB板經過回流系統而沒有完全回流時，可以適當調整後重新放入回流系統進行焊接，一般不會對PCB及元器件造成不良的影響。

5、 溫度設置一般從低到高，若受溫幅度超過回流溫度過大，則應相應提高帶速或降低設置溫度來調整。

        大約通過全回流過程3-5分鐘，溫度設置僅供參考，因為不同的PCB板對熱的傳遞速率和對吸熱量不同而要求回流焊給予的受熱時間和熱量也不同。對於雙層板及多層板和麵積與焊盤較多的PCB的設置溫度相對高一些，而對單麵板或紙膠板或麵積不同，焊盤不多的PCB板設置溫度相應低一些。另與單位時間內放板量也有一定的聯系。但在正常的生產中，回流焊機對一般的PCB板的變化有自身的調節系統，回流焊按培訓時的推薦溫度可正常生產，除非PCB的吸熱量變化特別大時，才作相適應的調節。

新手教學

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