線束焊接利用超 聲波金屬焊接技術對金屬線束進行焊接加工，把高頻電能通過換能器轉換成機 械振動能作用於金屬線束上，當振動摩擦生熱的溫度到達線束金屬熔點時，線束就會熔化，並且線束在融合的同時線束焊接裝置會施加一定的壓力，最後線束焊接裝 置移開並停止機械振動，就會形成線束焊接效果。在焊接過程中並無電流在被焊件中通過，也無電焊模式的焊弧產生，由於超音波焊接不存在熱傳導與電阻率等問 題，因此對有色金屬材料線束焊接來說，無疑是一種理想的金屬線束焊系統，線束焊效果一般呈方塊狀。
超音波電機線束焊接機焊接優點
    1、兩被焊接物體重疊，經超聲振動加壓接合成固態形式，接合時間短，且接合部分不產生鑄造組織（粗糙麵）缺陷；
    2、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易於實現自動化；
    3、同種金屬不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多；
    4、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達40%-90%；
    5、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進行被焊表麵的預處理及焊後的後處理；
    6、超聲焊接可以使材料的溫度效應降到最低（焊區的溫度不超過被焊金屬絕對熔化溫度的50%），從而不使金屬結構變化，因此很適合電子領域中的焊接應用；
    7、系統規定焊接的上限和下限，在此界限外的焊接視為錯誤，發生錯誤時，系統發出警報音或提示信息。
超音波電機線束焊接機設備特點
    1、整機一體化設計，設備結構先進，體積小重量輕，外形美觀、移動簡便；
    2、采用PLL鎖相頻率自動跟蹤技術，無需調頻，保證線束與端子端片焊接效果；
    3、具有多個焊接麵可快速更換的焊頭能夠在最小成本下完成一百多萬次線束焊接；
    4、接前可自動檢測線束中所有金屬線被正確裝填，內置電子保護電路；
    5、自主知識產權的線束焊模具，達到世界先進水平，降低企業購買成本；
    6、具有能量檢測模式，自動記憶並儲存比較每次焊接的輸出功率，保證焊接質量的一致性；
    7、全過程控制系統監控每一次焊接並同預先設定的焊接功率、時間和深度限制進行比較，保證焊接效果優良。

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