聚酯輸送帶簡介

聚酯輸送帶又稱EP輸送帶、耐磨輸送帶、自動輸送帶、水泥輸送帶，帶體模量高、使用伸長小、耐熱穩定性好、耐沖擊，適用於中長距離、較高裁量，高速條件下輸送物料。聚酯輸送帶（EP輸送帶）被廣泛應用於煤炭、礦山、港口、冶金、電力、化工等領域輸送物料。

聚酯輸送帶分類

根據覆蓋膠性能不同分為耐寒型、耐酸型、耐堿型、耐油型、耐磨型等.

按使用環境的不同，分為橡膠輸送帶又包括（普通型、耐熱型、難燃型、耐燒灼型、耐酸堿型、耐油型）、耐熱輸送帶、耐寒輸送帶、耐酸堿輸送帶、耐油輸送帶、食品輸送帶等型號。其中普通輸送帶和食品輸送帶上覆蓋膠最低厚度為3.0mm，下覆蓋膠最低為1.5mm；耐熱輸送帶、耐寒輸送帶、耐酸堿輸送帶、耐油輸送帶上覆蓋膠最低 厚度為4.5mm，下覆蓋膠最低為2.0mm。根據使用環境的具體情況可按1.5mm來增加上下覆蓋膠的厚度。

聚酯輸送帶的特點

1.強力高,帶體薄,重量輕

2.使用EP浸膠帆布作骨架材料

3.帶體柔軟,成槽性好,彈性好

4.耐沖擊,耐磨損,耐腐蝕

5.適應較大載量,較快速度和中長距離的物料運輸

6.運行平穩,不跑偏

執行標準:GB/T7984-2001

為你介紹幾種輸送帶用普通膠料的特點。一般輸送帶各種部件所用的膠料包括覆蓋膠、緩沖膠、佈層擦膠、佈層貼膠四種。第一種：覆蓋膠輸送帶使用時受物料的沖擊、磨損和微生物侵蝕，以及各種老化作用。因此，要求覆蓋膠具有較好的拉伸強度（≥18Mpa）和耐磨性（磨耗量0.8cm3/1.61Km），耐老化、耐生物侵蝕。此外還要求具有良好的粘性等工藝性能，配方設計要點如下：保定順達膠帶有限公司生膠以天然橡膠為主或並用適量的丁苯橡膠，含膠率控制在50%~55%。硫化體系采用硫磺、促進劑傳統配合體系。在天然橡膠配方中，硫磺用量為2.5質量份左右；在丁苯橡膠配方中，硫磺用量為1.5~2.0質量份。促進劑一般采用M、DM並用，促進劑CZ、NOBS等後效性促進劑適合於含丁苯橡膠的膠料中。補強劑可選用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等，用量為40~50質量份。軟化劑常選用的品種有機油、重油、松焦油、古馬隆樹脂和石油樹脂。第二種：緩沖膠輸送帶緩沖膠在覆蓋膠和帶芯層之間，能增加兩者的粘合力，並可吸收和分散輸送物料的沖擊力，起緩沖作用。要求膠料具有良好的粘著性（膠與佈的附著力≥3.15N/mm），彈性大、生熱小、散熱好、工藝性能好。生膠一般采用天然橡膠和順丁橡膠並用，含膠率為50%~55%。硫化體系宜使用低硫配合，以提高膠層和佈層之間的粘著力。促進劑采用M、DM、TMTD並用體系。炭黑常用高耐磨和半補強炭黑並用，用量不宜過多，通常在10質量份左右。軟化劑選用增粘性較好的品種，如松焦油、固體古馬隆等。第三種：擦膠輸送帶擦膠的主要作用是將帶芯帆布層粘合成一個整體。要求對帶芯材料有良好的粘合性能（佈與佈之間的附著強度不低於4.5N/mm），耐疲勞（佈層屈撓次數≥2.5萬次/全剝），並且要有足夠的可塑性（可塑度0.5~0.6）和抗焦燒等工藝性能。第四種：生膠以天然橡膠為主，並用20~30質量份丁苯橡膠，含膠率50%左右。硫化體系同一般的硫磺、促進劑體系。促進劑一般采用M和DM並用，或加入少量的TMTD，以加快硫化速度，但要註意防止膠料焦燒。炭黑應選用半補強炭黑或其他軟質炭黑，用量10質量份左右。摻用丁苯橡膠的擦膠應適當增加古馬隆樹脂和石油樹脂的用量，否則會降低佈層的附著力。

輸送帶接頭的計算公式

輸送帶接頭下料長度公式計算:L=L內+(n-1)S+1/2B (單條)L=M[ L內+(n-1)S]+1/2B (多條)　　式中 內—環形輸送帶內周長(米)B　—輸送帶寬度(米)n —佈層數　s —每層佈層差級長度　(米)M　—輸送帶相接條數

聚酯輸送帶的規格

（1）帶芯材質：EP100、EP150、EP200、EP250、EP300、EP350、EP400、EP450、EP500

（2）帶寬：100mm-3000mm

（3）佈層：1－10層

（4）覆蓋膠：工作麵：0-10mm　非工作麵：0-6mm

聚酯輸送帶的覆蓋層物理性能：

層粘合強度：（全部試樣最高峰值不得超過 20N / mm）

一般難燃型符合 GB10822-89 標準要求覆蓋層物理性能：

註：覆蓋層厚度小於 2.0mm 的一般難燃帶無覆蓋層物理性能要求

層間粘合強度：

備註：資料來源：百度百科