我公司生產的合金鋸片外徑從4寸(105mm)到47寸(1200mm)合金齒:24T-120T廣泛應用於裝潢業,木業,金屬加工業.鋸片 鋒利、耐用、齒部抗沖擊、切麵光滑。更適用於工廠生產流水線和專用機械加工要求，是各種軟硬天然木材、人造板材加工以及鋁合金、塑料、塑鋼、有機玻璃等材料型材加工的 高精度、耐用切割鋸片。我公司鋸片有如下優點：

1.鋒利、耐用，使用壽命長。

2.設計合理，加強鋸齒的耐沖擊能力和硬質合金焊接強度。

3.改變生產工藝，精度高，切割麵光滑。

4.適當增大合金刀頭尺寸，修磨次數增多。

   硬質合金 鋸片 木制品，鋁制品等加工最常用刃具，硬質合金 鋸片 質量與加工產品質量有密切關系。正確合理地選用硬質合金 鋸片 對於提高產品質量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要意義。
　　硬質合金 鋸片 包含合金刀頭種類、基體材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定著 鋸片 加工能力切削性能。選擇 鋸片 時要根據鋸切材料種類、厚度、 鋸 切速度、 鋸 切方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用 鋸片 。

一、硬質合金種類選擇
　　硬質合金常用種類有鎢鈷類（代號YG）、鎢鈦類（代號YT）。由於鎢鈷類硬質合金抗沖擊性較好，木材加工行業使用更為廣泛。木材加工常用型號為YG8-YG15，YG後麵數字表示鈷含量百分數，鈷含量增加，合金抗沖擊韌性抗彎強度有所提高，但硬度耐磨性卻有所下降，要根據實際情況加以選用。

二、基體選擇
　　1. 65Mn彈簧鋼彈性及塑性好，材料經濟,熱處理淬透性好,其受熱溫度低,易變形可用於要求切削要求不高 鋸片 。
　　2. 碳素工具鋼含碳高導熱率高,但受200℃-250℃溫度時其硬度耐磨性急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，回火時間長易開裂。為刀具制造經濟材料如T8A、T10A、T12A等。
　　3. 合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性，耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度300℃-400℃適宜制造高檔合金圓 鋸片 。
　　4. 高速工具鋼具有良好淬透性，硬度及剛性強，耐熱變形少，屬超高強度鋼，熱塑性穩定適宜制造高檔超薄 鋸片 。
三、直徑選擇
鋸片 直徑與所用鋸切設備以及鋸切工件厚度有關。 鋸片 直徑小，切削速度相對比較低； 鋸片 直徑大對 鋸片 鋸切設備要求就要高，同時鋸切效率也高。 鋸片 外徑根據不同圓鋸機機型選擇使用直徑相符 鋸片 。
　　標準件直徑有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等，精密裁板鋸底槽 鋸片 多設計為120MM。

四、齒數選擇
　　鋸齒齒數，一般來說齒數越多，單位時間內切削刃口越多，切削性能越好，但切削齒數多需用硬質合金數量多， 鋸片 價格就高，但鋸齒過密，齒間容屑量變小，容易引起 鋸片 發熱；另外鋸齒過多，當進給量配合不當話，每齒削量很少，會加劇刃口與工件磨擦，影響刀刃使用壽命。通常齒間距15-25mm，應根據鋸切材料選擇合理齒數。

五、 厚度選擇
鋸片 厚度從理論上我們希望 鋸片 越薄越好，鋸縫實際上一種消耗。合金 鋸片 基體材料制造 鋸片 工藝決定瞭 鋸片 厚度，厚度過薄， 鋸片 工作時容易晃動，影響切削效果。選擇 鋸片 厚度時應從 鋸片 工作穩定性以及鋸切材料去考慮。有些特殊用途材料要求厚度也特定，應該按設備要求使用，如開槽 鋸片 、劃線 鋸片 等。

六、齒形選擇
　　常用齒形有左右齒(交替齒)、平齒、梯平齒(高低齒)、倒梯形齒(倒錐形齒)、燕尾齒(駝峰齒)、以及並不多見工業級三左一右、左右左右平齒等。
　　1. 左右齒運用最為廣泛，切削速度快，修磨相對簡單。適用於開料橫鋸各種軟、硬實木型材密度板、多層板、刨花板等。裝有防反彈力保護齒左右齒即為燕尾齒，適用於縱向切割各種有樹節板材；帶有負前角左右齒 鋸片 由於鋸齒鋒利、鋸切質量好，通常用於貼麵板鋸切。
　　2. 平齒鋸口較粗糙，切削速度較慢，修磨最為簡單。主要用於普通木材鋸切，成本較低，多用於直徑較小鋁用 鋸片 ，以保持切削時減少粘連，或用於開槽 鋸片 以保持槽底平整。
　　3. 梯平齒梯形齒平齒組合，修磨比較復雜，鋸切時可減少貼麵崩裂現象，適用於各種單雙貼麵人造板、防火板鋸切。鋁用 鋸片 為瞭防止粘連也多用梯平齒齒數較多 鋸片 。
　　4. 倒梯齒常用於裁板鋸底槽 鋸片 ，鋸切雙貼麵人造板時，槽鋸調整厚度完成底麵開槽加工，再由主鋸完成板材鋸切加工，以防止鋸口出現崩邊現象。
綜上所述，鋸切實木、刨花板、密板應選左右齒，能銳利地將木纖維組織切斷，切口平滑；為瞭保持槽底平整開槽，則用平齒齒形或者用左右平組合齒；鋸切貼麵板、防火板一般選擇梯平齒，電腦開料鋸由於鋸切切率大，用合金 鋸片 直徑厚度都比較大，直徑350-450mm左右，厚度4.0-4.8mm之間，多數采用梯平齒，以減少崩邊、鋸痕。

七、鋸齒角度選擇
　　鋸齒部分角度參數比較復雜，也最為專業，而正確選擇 鋸片 角度參數決定鋸切質量關鍵。最主要角度參數前角、後角、楔角。
　　前角主要影響鋸切木屑所消耗力。前角越大鋸齒切削銳度越好，鋸切越輕便，推料越省力。一般被加工材料材質較軟時，選較大前角，反之則選較小前角。
　　鋸齒角度就鋸齒切削時位置。鋸齒角度影響著切削性能效果。對切削影響最大前角γ、後角α、楔角β。前角γ鋸齒切入角，前角越大切削越輕快，前角一般10-15℃之間。後角鋸齒與已加工表麵之間夾角，其作用防止鋸齒與已加工表麵發生摩擦，後角越大則摩擦越小，加工產品越光潔。硬質合金 鋸片 後角一般取值15℃。楔角由前角後角派生出來。但楔角不能過小，它起著保持據齒強度、散熱性、耐用度作用。前角γ、後角α、楔角β三者之等於90℃。

八、孔徑選擇
　　孔徑相對簡單參數，主要根據設備要求選擇，但為瞭保持 鋸片 穩定性，250MM以上 鋸片 最好選用孔徑較大設備。目前國內設計標準件孔徑，120MM及以下直徑多為20MM孔，120-230MM多為25.4MM孔，250以上多為30孔徑，部分進口設備也有15.875MM孔，多片鋸機械孔徑相對復雜，多設有鍵槽以保證穩定性。無論孔徑大小，都可以通過車床或線切割機進行改造，車床可以車墊圈套大孔徑內，線切割機可以擴孔為設備所需要求。
　　合金刀頭種類、基體材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等一系列參數組合成硬合金 鋸片 整體，要合理選擇搭配才能更好地發揮它優勢。

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