| 品牌:株硬 | 型號:通用 | 是否標準件:非標準件 |
| 標準編號:通用 | 材質:鎢鋼 | 用途:木工鋸片 |
| 是否塗層:塗層 | 適用機床:通用 | 規格:5.2*30*60度 |
| 樣品或現貨:樣品 | 是否提供加工定制:是 | |
買傢必讀:
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產品簡介
本產品按國際標準ISO2296,GB/T 14301-93/DIN1838-1840制造。也可按客戶要求的刀具參數、圖紙設計生產非標產品,或根據客戶實際使用情況提供技術方案。整體硬質合金鋸片銑刀用於普通鋼、淬火鋼、銅、鋁等金屬材料及不銹鋼、鈦合金、印制電路板、 硬碟驅動支架等難加工的金屬與非金屬材料及精度要求高的零件的銑斷和銑槽加工。
整體硬質合金鋸片銑刀可實現高速銑削,加工效率更高,耐磨性好,加工的窄縫精度高、槽壁光滑,光潔度好、生產效率快、刀具壽命長,當窄縫多時尺寸一致性好,尤其是高難加工材料更顯優越,是五金軸類、電子線路板、眼鏡、鐘表、鎖具、電機、紡織機械、造船、汽車、機表、石油、軍工行業的先進刀具,也是進口機床與國內名優機床的同類配套刀具。硬質合金具有硬度高,紅硬性好,高耐磨,長壽命等特征。它要求切削機床鋼性好,主軸轉速與進給要平穩合理、主軸的徑向與軸向跳動要嚴格,並選擇適合於加工材料的切削液。
齒 型: 無齒,粗齒,中齒,細齒。
開齒方式: 精密數控 全磨齒
齒 形: 平口 尖齒,角度齒,內R圓弧齒,外R圓弧齒,異形齒。
表麵塗層: 本色(光亮、鏡麵),各類塗層。
一、硬質合金鋸片的選擇
硬質合金鋸片包含硬質合金母材基體的材質、外徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數,這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度等才能正確選用鋸片。
二、 直徑的選擇
鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的厚度有關。鋸片直徑小,切削速度相對比較低;鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就要高,同時鋸切效率也高。鋸片的外徑根據不同的機型選擇使用直徑相符的鋸片。
三 、 齒數的選擇
鋸齒的齒數,一般來說齒數越多,在單位時間內切削的刃口越多,切削性能越好。但鋸齒過密,齒間的容屑量變小,容易引起鋸片發熱;另外鋸齒過多,當進給量配合不當的話,每齒的削量很少,會加劇刃口與工件的磨擦,影響刀刃的使用壽命。應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。
四、厚度的選擇
鋸片的厚度從理論上我們在做切斷時希望鋸片越薄越好,鋸縫實際上是一種消耗。鋸片的厚度過薄,工作時容易晃動,影響切削的效果。選擇鋸片厚度時應從鋸片工作時設備的穩定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的,應該按設備要求使用,如開槽鋸片、劃線鋸片等。
五、切割和進料速度
切割速度決定於被切割材料的種類和截麵及韌度,韌性越強的材料要挑選更慢的轉速。材料截麵越小,選用轉速越快。反之截麵越大,可用速度越慢。
★ 刀具在使用一段時間後,必須進行修磨,以恢復其最佳切削性能,本公司為客戶同時提供修磨服務
硬質合金 鋸片使用出現的問題及註意事項:
• 市麵上由於競爭的因素,材料供應商偷工減料銷售的工件原材料含有太多的雜質,當鋸片切到含有雜質的材料時會造成破裂或表麵不平引起震動等影響鋸片壽命甚至造成破碎。
•使用質量差的機臺,在生產過程中鋼性不夠所造成切割震動,主軸間隙大引起鋸片上下有間隙會晃動及主軸跳動大等問題,都會影響鋸片性能及壽命。
切割狀況 | 原因分析 | 解決方案 |
鋸切時有異聲 | 1、鋸齒不夠鋒利或斷齒 2工件夾的不過緊 3、齒上附有切屑造成歪斜 | 1、重新修磨、研磨鋸片 2、檢查工件夾緊裝置 3、停機清理,檢查切割齒數是否適用 |
鋸切工件不垂直及長短不一致 | 1、切削時送料架碰撞及晃動定位不準,機臺組裝時沒有校準好 2、使用變形的鋸片 3、所切的材料變形不標準 4、機器下刀過快及齒數不正確 | 1、經常檢查料架的狀況及定位尺,把機臺水平校正好 2、選擇不帶錐度的鋸片 3、選擇好的材質及標準的材料。 4、根據不同的材料選擇正確的下刀速度,按照材料壁厚選擇齒數。 |
鋸片破損或斷齒原因 | 1、刀蓋未鎖緊 2、鋸片太鈍,切削負荷太大會撕裂鋸片,或使用工件切削旋轉。 3、鋸片齒形不正確,齒數不當 4、進給太大,咬入太多過載 5、起始鋸切時工件太尖、薄、材質太硬鋸片 6、轉速太快 7、起始鋸切時工件太尖、薄、材質太硬鋸片 | 1、將螺絲鎖緊 2、重新修磨、研磨鋸片 3、切割不同材料需要不同的齒形及齒數,根據需要正確選擇不可一種規格鋸片任何材料都要切 4、調整下刀進給速度不可過快 5、註要選擇切割方式需做專用夾具避免材料晃動 6、調整所切割材料的標準轉速 7、註要選擇切割方式需做專用夾具避免材料晃動 |
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整體合金鋸片銑刀齒形圖片 |
整體硬質合金鋸片銑刀選定規格和尺寸須知 1、選外徑:一般可根據銑削深度來定外徑,可參考下表來選擇,但當鋸片銑刀安裝空間受限制時,也可適當減小外徑。 銑削深度(mm)3 5 8 10 12 15 20 30 銑刀外徑(mm)40 50 63 70 75 80 100 125 整體硬質合金鋸片銑刀的使用註意事項 整體硬質合金鋸片銑刀有很多優點,但由於硬質合金本身比高速鋼韌性差,所以當切削工藝選擇不當或機床精度較差時容易崩刃。怎樣揚長避短充分發揮它的優點呢?這裡就有一個怎樣正確使用的問題。 整體硬質合金鋸片銑刀越薄,使用時對振動和拉伸應力越敏感,如有較大徑向跳動或軸向跳動易引起損壞,所以銑床應在最佳狀態下運行,即機床精度高,刀桿或主軸剛性好,傳動平穩、每齒進刀量恒定,冷卻充分。具體要求是: 1、鋸片銑刀安裝在刀桿上的精度一般應滿足:徑向跳動量≤0.005mm,軸向跳動量≤0.01mm 2、隻要不影響銑刀銑削深度,盡可能用大的法蘭盤將刀片兩側面夾緊在刀桿上。目的是消除振動避免側向受壓,一般法蘭盤不小於鋸片外徑的1/3 3、應選擇合理的銑削線速度Vc和每齒進刀量Sz,一般在同等條件下整體硬質合金鋸片銑刀可選擇比高速鋼鋸片銑刀更快的Vc,但每齒進刀量應低於高速鋼的進刀量,Sz一般可定在0.005-0.025mm/齒之間,具體數值應由使用者根據銑床的轉速、被銑削材料性質、銑刀的外徑、厚度、齒數、銑削深度等因素選擇而決定。 特別註意 : 本公司接收非標定制,特種定制。圖片為實拍僅供參考。可根據客戶的需要定做所需外徑 、內孔、厚度、齒數的不同處理。感謝新老客戶的大力支持!我們將盡最大努力服務客戶並與客戶共同解決遇到的實際難題。 |
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