銑刀規格分類:

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近幾年,隨著加工中心主軸的高速化和熱套工具技術的發展，對高硬度材料進行高速加工正逐漸成為主流。同時，為延長模具壽命，被削材料的硬度也有上升趨勢，因此在對高硬度材料進行高速加工中的刀具壽命和加工效率提出瞭更高的要求。

一般情況下，我們會從以下三個要點來進行立銑刀的選型：

1、根據加工工件的種類及硬度來選擇刀具塗層種類。
2、根據加工工件的外形來選擇立銑刀刀頸外形。球頭立銑刀的刀頸外形分為標準型、長頸型和錐頸型，可根據工件的加工深度和外形進行選擇。長頸型和錐頸型可進行深挖加工，在兩者中選擇時應考慮乾涉角度。同時，與長頸型相比，錐頸型立銑刀的剛性高，可進步切削條件，並實現更好的加工精度，應盡量選擇錐頸型立銑刀。

3、根據加工精度選擇不同球頭精度的立銑刀。球頭立銑刀的圓弧精度通常為±10μm，但也有±5μm的高精度立銑刀，在進行高精度加工時可以選用。

要想選擇好最合適自己的銑刀，務必瞭解一下參數：

1. 材料的材質和硬度
2. 要銑什麼形狀的產品，進給料是多少：精銑還是粗銑
3. 工件的進給方向和銑刀的旋轉方向是否一樣
4. 工作環境是乾銑還是油銑
5. 機床的轉速

銑刀常用材料

1）高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。　　其具有以下特點：a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達HRC62—70。在6000C高溫下，仍能保持較高的硬度。b、刃口強度和韌性好，抗振性強，能用於制造切削速度一般的刀具，對於鋼性較差的機床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。c、工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復雜的刀具。d、與硬質合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點。

2）硬質合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結劑經粉未冶金工藝制造而成的。　　其主要特點如下：a、能耐高溫，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削時可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。b、常溫硬度高，耐磨性好。c、抗彎強度低，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。　　常用的硬質合金一般可以為三大類:　　①鎢鈷類硬質合金（YG）　　常用牌號YG3、YG6、YG8，其中數字表示含鈷量的百分率，含鈷量愈多，韌性愈好，愈耐沖擊和振動，但會降低硬度和耐磨性。因此，該合金適用於切削鑄鐵及有色金屬，還可以用來切削沖擊性大的毛坯和經淬火的鋼件和不銹鋼件。　　②鈦鈷類硬質合金(YT)　　常用牌號有YT5、YT15、YT30，數字表示碳化鈦的百分率。硬質合金含碳化鈦以後，能提高鋼的粘結溫度，減小磨擦系數，並能使硬度和耐磨性略有提高，但降低瞭抗彎強度和韌性，使性質變脆，因此，該類合金適應切削鋼類零件。　　③通用硬質合金　　在上述兩種硬質合金中加入適量的稀有金屬碳化物，如碳化鉭和碳化鈮等，使其晶粒細化，提高其常溫硬度和高溫硬度、耐磨性、粘接溫度和抗氧化性，能使合金的韌性有所增加，因此，這類硬質合金刀具有較好的綜合切削性能和通用性，其牌號有：YW1、YW2和YA6等，由於其價格較貴，主要用於難加工材料，如高強度鋼、耐熱鋼、不銹鋼等。

磨制鎢鋼銑刀的棒材常用的有超微粒棒材和極細微粒棒材這兩種。這兩種棒材主要的區別是在於結晶顆粒大小，所謂超微粒棒材的結晶顆粒直徑0.4-0.6um，而極細微粒棒材的結晶顆粒0.4um以下。結晶顆粒的大小會直接影響到棒材的硬度和韌性，可以作為粗略判斷刀具性能的一個參考。一般說來，結晶顆粒越小，刀具的性能會越好，當然這不會是絕對的。

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