本公司生產的整體硬質合金銑刀，適用於碳素鋼、模具鋼、工具鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、調質淬火鋼、熱處理鋼，有色金屬等。 整體硬質合金銑刀的特性：極細微粒碳化鎢母材韌性強，表麵鍍鈦耐磨耗，可切削硬度HRC60度以內之鋼料，短刃之設計鋼性能佳，是切削熱處理材之最佳選用立銑刀，在高速M/C上可對熱處理模具懷料進行高硬度高速切削，以提升模具之加工效率。 可根據客戶的加工要求制造。螺旋角銑刀（單刃、二刃、三刃、四刃、六刃、錐度銑刀）。 整體硬質合金立銑刀 　1）硬質合金刀具在生產中的重要性； 　　基於刀具在生產中所占的成本比例及硬質合金刀具的優點以及其在生產中產生的連帶效應，可以得出硬質合金刀具的重要性及優勢； 　　2）硬質合金中基礎原材料的構成； 　　傳統的K（YG）類、P（YT）類、M（YW）類硬質合金，都屬於WC基合金。因為在它們當中，硬質相主要是WC，其含量達65%～97%。 　　按GB2075 —87(參照采用190標準)可分為P、M、K三類，P類硬質合金主要用於加工長切屑的黑色金屬，用藍色作標志；M類主要用於加 工黑色金屬和有色金屬，用黃色作標志，又稱通用硬質合金，K類主要用於加工短切屑的黑色金屬、有色金屬和非金屬材料，用紅色作標志。 　　P、M、K(後麵的阿拉伯數字表示其性能和加工時承受載荷的情況或加工條件。數字愈小，硬度愈高，韌性愈差。 　　P類相當於我國原鎢鈦鈷類，主要成分為WC+TiC+Co，代號為YT。 　　K類相當於我國原鎢鈷類，主要成分為WC+Co，代號為YG。 　　M類相當於我國原鎢鈦鉭鈷類通用合金，主要成分為WC+TiC+TaC(NbC)+Co，代號為YW。 　　3）硬質合金對此其他材料的優勢 　　a從硬度比較，高於高碳鋼，而僅次於金剛石； 　　特點：高硬度、高耐磨損性能、應用范圍廣泛； 　　優勢：更高速度和比率，（更高的生產力），工具壽命長（延長工作時間），更多功能（減少庫存） 　　 　　4）如何理解及計算速度和走刀比率 　　速度：工具轉速=轉速/刀具直徑*3.142 　　走刀比率：工具速度*進刀量*凹槽數 　　5）硬質合金刀具的生產過程 　　必備條件：合理的幾何原理，硬質材料，塗料等 　　6）硬質合金刀具的用途及使用方法 　　多用在高速機加工中，可以做成多種刀具，立銑刀，盤銑、車削、鏜削刀片等， 　　密集齒型刀具在主軸的帶動下，快速削除材質。 　　硬質合金刀具的其他相關知識 　　直徑范圍0.4mm-25mm, 　　長系列，微型系列，雙頭系列等， 　　可用於多種形式的鑽、銑削中，打孔，仿行，可以是平頭或弧形端麵， 　　凹槽多種形式用在不同的材質和不同的切削速度， 　　立銑刀特點及使用舉例 　　立銑刀主要用來銑削溝槽，切刃越多月可用在高硬度材料上。 特點及所用場所舉例 2槽切削量大，不易堵賽；塑料，鋁，黃銅，銅，青銅，鑄鐵，軟鋼（精度要求不嚴格時可以加大進刀量）打孔，銑槽；油槽（精度不高），凸凹臺階，銑鍵槽（2，3槽）等 3槽仿行切削（鋁，鋼，鑄鐵，黃銅，銅，青銅） 4槽精度高，拋光性好；鋼，鑄鐵，鈦，鎳合金，銅，青銅；（更硬，更高速走刀，精度、拋光等都有提高，廣泛用於精加工）銑槽，或仿行切削；鍵槽，滑動槽，T形槽等精加工， 6槽可用於更硬的材料，拋光、精度等達到更高標準。鎳合金，鈦合金等高硬度材料槽銑削，拋光；鍵槽，滑動槽，T形槽等精加工 　　 螺旋角特性的歸納 　　(1) 螺旋角與切削阻力：切向切削阻力隨螺旋角的增大而減小，軸向切削阻力隨螺旋角的增大而增大。 　　(2) 螺旋角與前角：螺旋角的增大使立銑刀實際前角增大，刃口更加鋒利。 　　(3) 螺旋角與被加工麵精度：一般被加工麵的垂直度和平面度公差值隨螺旋角的增大而增加，但螺旋角大於40°以後反而隨螺旋角的增大而呈減小趨勢。 　　(4) 螺旋角與刀具壽命：圓周刃刃帶的磨損速度與螺旋角大小基本成正比；另一方麵，當螺旋角很小時，輕微的刀具磨損也將明顯降低刀具的切削性能，引起振動，使刀具無法繼續使用.當螺旋角過大時，刀具剛性變差，壽命減低。 　　(5) 螺旋角與被切削材料：加工硬度低的軟質材料時，用大螺旋角，以增大前角，提高刃口的鋒利性；加工硬度高的硬質材料時，用小螺旋角，以減小前角，提高刃口的剛性。　　 　　關於刀具塗層類型（延長使用壽命，提高速度及走刀比率） 　　塗層類型 　　氮化鈦（TiN）;硬質合金氮化鈦（TiCN）；氮化鈦鋁（TiALN） 　　塗層刀具是在一些韌性較好的硬質合金或高速鋼刀具基體上，塗覆一層耐磨性高的難熔化金屬化合物而獲得的。常用的塗層材料有TiC、TiN和Al2O3等。 本世紀70年代初首次在硬質合金基體上塗覆一層碳化鈦(TiC)後，把普通硬質合金的切削速度從80m/min提高到180m/min。1976年又出現 瞭碳化鈦—氧化鋁雙塗層硬質合金，把切削速度提高到250m/min。1981年又出現瞭碳化鈦-氧化鋁-氮化鈷三塗層硬質合金，使切削速度提高到 300m/min。 　　在高速鋼基體上刀具塗層多為TiN，常用物理氣相沉積法(PVD法)塗覆，一般用於鑽頭、絲錐、銑刀、滾刀等復雜刀具上，塗層厚度為幾微米，塗層硬度可達80HRC，相當於一般硬質合金的硬度，耐用度可提高2—5倍，切削速度可提高20%-40%。 　　硬質合金的塗層是在韌性較好的硬質合金基體上，塗覆一層幾微米至十幾微米厚的高耐磨、難熔化的金屬化合物，一般采用化學氣相沉積法(CVD法)。我國株洲硬質合金廠生產的塗層硬質合金的塗層厚度可達9?m，表麵硬度可達2500-4200HV。 　　目前各工業發達國傢對塗層刀具的研究和推廣使用方麵發展非常迅速。處於領先地位的瑞典，在車削上使用塗層硬質合金刀片已占到70%-80%，在銑削方麵已達到50%以上。但是塗層刀具不適宜加工高溫合金、鈦合金及非金屬材料，也不適宜粗加工有夾砂、硬皮的鍛鑄件。

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