| 加工定制：是 | 是否標準件：標準件 | 品牌：SUS/蘇氏 |
| 型號：全磨 | 是否進口：是 | 材質：合金 |
| 類別：直柄麻花鑽 | 直徑：2.1 | 標準編號：旺旺咨詢7 |
| 產品種類：鑽頭 | 全長：55 | 樣品或現貨：現貨 |
| 是否庫存：庫存 | 是否批發：批發 |
麻花鑽對於機械加工來說，它是一種常用的鑽孔工具。結構雖然簡單，但要把它真正刃磨好，也不是一件輕松的事。關鍵在於掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握瞭，問題就會迎刃而解。我這裡介紹一下對麻花鑽的手工刃磨技巧。
麻花鑽的頂角一般是118°，也可把它當作120°來看待。刃磨鑽頭主要掌握幾個技巧：
1、刃口要與砂輪麵擺平。
磨鑽頭前，先要將鑽頭的主切削刃與砂輪麵放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪麵時，整個刃都要磨到。這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪麵上靠。
2、鑽頭軸線要與砂輪麵斜出60°的角度。
這個角度就是鑽頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鑽頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這裡是指鑽頭軸心線與砂輪表麵之間的位置關系，取60°就行，這個角度一般比較能看得準。這裡要註意鑽頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統籌兼顧，不要為瞭擺平刃口而忽略瞭擺好度角，或為瞭擺好角度而忽略瞭擺平刃口。
3、由刃口往後磨後麵。
刃口接觸砂輪後，要從主切削刃往後麵磨，也就是從鑽頭的刃口先開始接觸砂輪，而後沿著整個後刀麵緩慢往下磨。鑽頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進行較少量的刃磨，並註意觀察火花的均勻性，及時調整手上壓力大小，還要註意鑽頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發現刃口溫度高時，要及時將鑽頭冷卻。
4、鑽頭的刃口要上下擺動，鑽頭尾部不能起翹。
這是一個標準的鑽頭磨削動作，主切削刃在砂輪上要上下擺動，也就是握鑽頭前部的手要均勻地將鑽頭在砂輪麵上上下擺動。而握柄部的手卻不能擺動，還要防止後柄往上翹，即鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。這是最關鍵的一步，鑽頭磨得好與壞，與此有很大的關系。在磨得差不多時，要從刃口開始，往後角再輕輕蹭一下，讓刃後麵更光潔一些。
5、保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修。
一邊刃口磨好後，再磨另一邊刃口，必須保證刃口在鑽頭軸線的中間，兩邊刃口要對稱。有經驗的師傅會對著亮光察看鑽尖的對稱性，慢慢進行修磨。鑽頭切削刃的後角一般為10°-14°，後角大瞭，切削刃太薄，鑽削時振動厲害，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀；後角小瞭，鑽削時軸向力很大，不易切入，切削力增加，溫升大，鑽頭發熱嚴重，甚至無法鑽削。後角角度磨的適合，鋒尖對中，兩刃對稱，鑽削時，鑽頭排屑輕快，無振動，孔徑也不會擴大。
6、兩刃磨好後，對直徑大一些的鑽頭還要註意磨一下鑽頭鋒尖。
鑽頭兩刃磨好後，兩刃鋒尖處會有一個平面，影響鑽頭的中心定位，需要在刃後麵倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鑽頭豎起，對準砂輪的角，在刃後麵的根部，對著刃尖倒一個小槽。這也是鑽頭定中心和切削輕快的重要一點。註意在修磨刃尖倒角時，千萬不能磨到主切削刃上，這樣會使主切削刃的前角偏大，直接影響鑽孔。
當然，磨鑽頭沒有一定的定式，需要在實際操作中積累經驗，通過比較、觀察、反復試驗，定會把鑽頭磨得更好。
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