德國ARTU多功能鑽頭 一、 簡介 適用於水泥，石材，木材，鋼材，玻璃，陶瓷等多種材料上鑽孔。下麵介紹一些使用案例來說明 ARTU 多功能鑽頭的強大功能： 鋼材：一般的高速鋼鑽頭，隻適合在硬度 40HRC 以下的材料上鑽孔，當材料硬度超過 45HRC 時，可采用含鈷高速鋼鑽頭鑽孔，當材料硬度超過 50HRC 時，一般就隻能采用價格昂貴的整體硬質合金鑽頭才能勝任鑽孔工作。 ARTU 多功能鑽，您親眼見到我們在攤位上的產品操作演示，可以在硬度為 64-66HRC 的高速鋼鑽頭上打孔，可以在高硬度的銼刀上打孔，最適合在各種超高硬度的淬火鋼和硬度不均勻的鑄鋼材料及建材鋼上打孔，最大可鑽孔材料硬度可達 70HRC 。廣泛用於模具制造和維修，建築工地，汽車修理，航空航天，和其他需要在超硬材料上鑽孔的特種行業。在美國，幾乎所有的警察局都配有 ARTU 多功能鑽頭，當犯罪分子將毒品和其他犯罪物品藏在保險箱中時，使用 ARTU 多功能鑽可以讓警察輕松獲取罪證。 水泥：不論何種強度的混凝土， ARTU 多功能鑽都能輕松鑽孔，碰到混凝土裡的鋼筋時，普通的建工鑽和電錘鑽都會素手無策，而使用 ARTU 多功能鑽，隻要將電鑽從沖擊功能轉到正常，便可輕松鑽透鋼筋。 石材：目前高檔石材，花崗巖，超硬玻化磚越來越廣泛的用於裝飾裝修行業，在這些超硬材料上鑽孔時溫度會超過攝氏 1000 度，一般的建工鑽刀頭的焊接溫度隻有攝氏 850-900 度，打孔時刀頭會產生脫落無法繼續工作。而 ARTU 多功能鑽頭的焊接溫度接近攝氏 1200 度，可以承受超高的鑽削溫度，特別適用於超硬石材的鑽孔作業。 ARTU 多功能鑽頭的負研磨角，能有效保證在鑽孔時避免鑽頭打滑。 木材：一般的木工鑽頭均由碳鋼制造，在木頭中打孔時會因高溫而發生退火現象，木質越硬溫升越高，鑽頭退火後影響鑽孔質量和鑽頭壽命。 而 ARTU 多功能鑽能承受攝氏 1100 度以上的高溫，長時間使用也不會影響鑽削質量。 ARTU 多功能鑽由於結構所限，不適用於高精度鑽孔作業，實際鑽孔尺寸為規格 + 0.2mm 左右。 二、疑難問題 1、ARTU 多功能鑽頭可鑽多強硬度的材料？ 答： ARTU 刀頭材料使用世界最高質量產自盧森堡的耐高溫硬質合金，鑽身材料為優質日標 JIS6150 牌號鉻釩剛，焊料由 ARTU 公司特殊研制。ARTU 鑽頭，可在硬度 64-66HRC 的高速鋼鑽頭上鑽孔，適合做各種超高硬度的淬火鋼和硬度不均勻的鑄鋼材料及建材鋼上打孔。最大可鑽材料硬度可達 70HRC 。 2、ARTU 多功能鑽頭可在淬火溫度達 60度的鑄鋼材料上打孔嗎？ 答：可以。 普通鑽頭在使用中，加工品淬火溫度最大是 45-50 ° С 。 ARTU 刀頭材料使用世界最高質量產自盧森堡的耐高溫硬質合金，鑽身材料為優質日標 JIS6150 牌號鉻釩剛，焊料由 ARTU 公司特殊研制。其在淬火溫度下鑽孔最大能到 70度以上，是真正適合工業、機械等領域使用的優質鑽頭。 3、ARTU 多功能鑽頭如何修磨？ 答： 建議使用 ARTU 鑽頭專用碳化矽磨頭來修磨到頭，提高鑽頭的使用壽命。 操作時將磨頭夾持在臺鑽或手電鑽上，保持轉速 1000 — 2000RPM ，將刀頭兩個主切削麵分別靠在磨頭上進行修磨。 三、操作註意事項： 鑽孔作業中，當鑽頭剛開始接觸金屬表麵時，緩慢進給，避免刀頭碰傷，待開始排屑後再加快進給量。鑽孔作業時，為延長鑽頭壽命，最好不要一次用力鑽透，避免瞬間溫度上升到 1200 度以上造成焊料溶化。最好分成幾次操作，在即將鑽透金屬表麵時，先抬升鑽頭，再迅速一次鑽透。 四、標準鑽頭刃磨的方法和技巧： 標準鑽頭是一種非常普通的鑽孔工具。它結構簡單 , 刃磨方便 , 但要把它真正刃磨好，把刃磨的方法和技巧掌握好，也不是一樣輕松的事。關鍵是方法和技巧。方法掌握瞭，問題就會迎刃而解。 常用的標準鑽頭雖然隻刃磨二個主後刀麵和修磨橫刃，但在刃磨以後要保證頂角、橫刃斜角以及兩主切削長短相等，左右等高。而且在修磨橫刃以後，使鑽頭在鑽孔過程中切削輕快，排屑正常，確實有一定的難度。在掌握瞭方法和技巧以後，刃磨出一個合格的標準鑽頭也並不是很難的。其次要少磨多看，盲目的刃磨，越磨越盲目。隻有少磨多看 , 多分析、多理解，理論才會慢慢地指導實踐。少磨，就是在不得要領時少磨、甚至不磨。這樣可以節約盲目刃磨產生的浪費，也可以潛心研究一番如何磨。多看，就是看刃磨好的合格的標準鑽頭，看各種有刃磨缺陷的多功能鑽。靜心地看 , 用心地看，這是非常重要的。對多功能鑽的 “ 好 ” 與 “ 壞 ” 有一個基本的認識。 “ 少磨 ” 首先是 “ 不磨 ” ，拿到鑽頭匆匆即磨，肯定是盲目的磨。隻有在刃磨前擺放好位置，才能為下一步的 “ 磨好 ” 打實基礎，這一步相當重要。這裡運用四句口訣來指導刃磨過程。效果較好。 口訣一： “ 刃口擺平輪麵靠。 ” 這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步。這裡的 “ 刃口 ” 是主切削刃， “ 擺平 ” 是指被刃磨部分的主切削刃處於水平位置。 “ 輪麵 ” 是指砂輪的表麵。 “ 靠 ” 是慢慢靠攏的意思。此時鑽頭還不能接觸砂輪。 口訣二 :“ 鑽軸斜放出鋒角。 ” 這裡是指鑽頭軸心線與砂輪表麵之間的位置關系。 “ 鋒角 ” 即頂角的一半，約為 60° 這個位置很重要，直接影響鑽頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。口訣一和口訣二都是指鑽頭刃磨前的相對位置 , 二者要統籌兼顧，不要為瞭擺平刃口而忽略瞭擺好斜角，或為瞭擺好斜放軸線而忽略瞭擺平刃口。在實際操作中往往很會出這些錯誤。此時鑽頭在位置正確的情況下準備接觸砂輪。 口訣三： “ 由刃向背磨後麵。 ” 這裡是指從鑽頭的刃口開始沿著整個後刀麵緩慢刃磨。這樣便於散熱和刃磨。在穩定鞏固口訣一、二的基礎上，此時鑽頭可輕輕接觸砂輪，進行較少量的刃磨，刃磨時要觀察火花的均勻性，要及時調整壓力大小，並註意鑽頭的冷卻。當冷卻後重新開始刃磨時，要繼續擺好口訣一、二的位置。 口訣四： “ 上下擺動尾別翹。 ” 這個動作在鑽頭刃磨過程中也很重要。對鑽頭的後角要充分註意，不能磨得過大或過小。過大後角的鑽頭在鑽削時，孔口呈三邊或五邊形，振動厲害，切屑呈針狀；過小後角的鑽頭在鑽削時軸向力很大，不易切入，鑽頭發熱嚴重，無法鑽削。 | 
