深圳市興大維貿易有限公司 (原深圳市大維模具有限公司)是韓國養志園YG-1精密切削刀具總代理商；USG精密切削刀具香港及中國大陸地區總代理商！
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YG銑刀加工硬度范圍：HRC38°---70°

YG銑刀根據材質、加工硬度不同推薦使用不同類型的銑刀。

材質主要有二種：高速鋼也叫白鋼刀、M42刀（含鈷8%）、高鈷刀
                鎢鋼刀也可以講合金刀、鑽石刀、黑金刀、硬質合金刀

當然還有具有針對性的專用刀：石墨刀(D-Power系列)，專用於石墨材質的;
                            鋁用刀(YG鋁專用刀)，專用於鋁材的;
                            不銹鋼專用刀(V7系列)，專用於不銹鋼或者比較軟的材質有絕對的針對性。                              

YG白鋼刀加工硬度一般在HRC38°左右，

YG鎢鋼刀加工硬度有三種規格分別是：
                                 HRC50°以內  K-2+Plus系列 
                                 HRC60°以內  X-Power系列
                                 HRC70°以內  X5070系列

以上銑刀都是可以塗層（塗不塗層由客戶選擇），塗層的材質大部分是：TiCN（鈦、碳、氮）塗層

而塗層的作用主要有三點：①耐磨，
                        ②抗磨，
                        ③性能提高30%---40%

鑽頭
科技名詞定義
中文名稱：鑽頭
英文名稱：［bore］ bit
定義：安裝在鑽桿前端,回轉破碎煤或巖石的刀具。
所屬學科:煤炭科技(一級學科),礦山機械工程(二級學科),鑽孔機械(三級學科)

鑽頭
鑽頭（zuàntóu）是用以在實體材料上鑽削出通孔或盲孔，並能對已有的孔擴孔的刀具。常用的鑽頭主要有麻花鑽、扁鑽、中心鑽、深孔鑽和套料鑽。擴孔鑽和锪鑽雖不能在實體材料上鑽孔,但習慣上也將它們歸入鑽頭一類。

鑽頭的工作過程

　　挖坑作業時，鑽頭隨立軸旋轉，同時作軸向移動。土壤在鑽頭的扭矩和軸向力作用下被切削，在工作葉片的擠壓和離心力作用下被松碎，形成土流壓向坑壁，同時沿頁麵升運到地表。當土流運動到無坑壁阻擋處時，由於離心力作用碎土被拋到坑的周圍，完成挖坑過程。

鑽頭結構

　　一種鑽頭，包括一個刀桿（１），刀桿有一個尖端，尖端有兩個位於一個主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′）具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個點狀中心切削刀刃用於進入工件，並且由此將鑽頭對中。在刀桿上，設兩個排屑槽（６、６′），所述排屑槽（６、６′）從尖端延伸到底端。在沿刀桿的任一截麵上，排屑槽在管平面上都位於彼此徑向相對的位置，管平面與在管的兩側的兩個刃帶的共同刃帶平面（Ｆ－Ｆ）成９０°延伸，所述刀桿在該平面具有最大的剛性。中心切削刀刃的第二平面（Ｅ－Ｅ）的取向與刃帶平面或刀桿的底端的主剛性方向（Ｆ－Ｆ）大約成９０°角。
　　一種在對混凝土等進行的鑽孔作業中，能緩和鑽孔狀態突然改變的情況，使鑽孔作業穩定，即使在產生大粒的切屑時，鑽孔效率也不致降低的鑽頭。
　　其大致呈輻射狀配置的切刃部，具有至少2個主切刃部、以及在圓周方向上配設於所述主切刃部與主切刃部之間的，至少兩個副切刃部，所述主切刃部具備作為其切刃的主切刃，主切刃內端位於旋轉中心，外端則位於切刃部的旋轉軌跡的外緣.
　　所述副切刃部具有作為其切刃的副切刃，該副切刃內端位於向外徑側偏離旋轉中心的部位，外端則位於向旋轉中心側偏離切刃部的旋轉軌跡的外緣的位置上。
　　一種鑽頭，具備配置於鑽頭前端的多個切刃部、及設於該切刃部基端一側且於基端部上形成有柄部的軸狀鑽頭主體；
　　所述切刃部具有由切削麵與後隙麵的接合緣向前端側突設而形成的切刃，所述切刃自鑽頭旋轉中心側向外徑側配置成大致輻射狀；
　　其利用旋轉動作與軸方向的動作的復合動作進行沖擊切削，其特征在於，所述切刃部具有至少2個主切刃部、以及配設於圓周方向的所述主切刃部與主切刃部之間的，至少2個副切刃部；
　　所述主切刃部具有作為其切刃的主切刃，所述主切刃內端位於旋轉中心，外端則位於切刃部的旋轉軌跡的外緣，所述副切刃部具有作為其切刃的副切刃，所述副切刃內端位於從旋轉中心向外徑側偏離的部位，外端位於從切刃部的旋轉軌跡的外緣向旋轉中心側偏離的位置。

鑽頭的材質

　　印制板鑽孔用鑽頭一般都采用硬質合金，因為環氧玻璃佈復銅箔板對刀具的磨損特別快。所謂硬質合鑽頭金是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結劑經加壓、燒結而成。通常含碳化鎢94％，含鈷6％。由於其硬度很高，非常耐磨，有一定強度，適於高速切削。但韌性差，非常脆，為瞭改善硬質合金的性能，有的采用在碳化基體上化學汽相沉積一層5～7微米的特硬碳化鈦（TIC）或氮化鈦（TIN），使其具有更高的硬度。有的用離子註入技術，將鈦、氮、和碳註入其基體一定的深度，不但提高瞭硬度和強度而且在鑽頭重磨時這些註入成份還能內遷。還有的用物理方法在鑽頭頂部生成一層金剛石膜，極大的提高瞭鑽頭的硬度與耐磨性。硬質合金的硬度與強度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關，也與粉末的顆粒有關。超微細顆粒的硬質合金鑽頭，其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這種鑽頭，不僅硬度高而且抗壓和抗彎強度都提高瞭。為瞭節省成本現在許多鑽頭采用焊接柄結構，原來的鑽頭為整體都是硬質合金，現在後部的鑽柄采用瞭不銹鋼，成本大大下降但是由於采用不同的材質其動態的同心度不及整體硬質合金鑽頭，特別在小直徑方麵。

鑽頭的使用

　　1、鑽頭應裝在特制的包裝盒裡，避免振動相互碰撞。
　　2、使用時，從包裝盒裡取出鑽頭應即裝到主軸的彈簧夾頭裡或自動更換鑽頭的刀具庫裡。用完隨即放回到包裝盒裡。
　　3、測量鑽頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量機器，避免切削刃與機械式測量機接觸而被碰傷。
　　4、某些數控鑽床使用定位環某些數控鑽床則不使用定位環，如使用定位環的其安裝時的深度定位一定要準確，如不使用定位環其鑽頭裝到主軸上的伸長度要調整一致，多主軸鑽床更要註意這一點，要使每個主軸的鑽孔深度要一致。如果不一致有可能使鑽頭鑽到台面或無法鑽穿線路板造成報廢。




　　5、平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鑽頭切削刃的磨損。
　　6、要經常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鑽頭斷鑽和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉速與設置的轉速不符合，夾頭與鑽頭之間打滑。
　　7、定柄鑽頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鑽柄直徑的4～5倍才能夾牢。
　　8、要經常檢查主軸壓腳。壓腳接觸麵要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鑽孔中產生斷鑽和偏孔。
　　9、鑽床的吸塵效果要好，吸塵風可降低鑽頭溫度，同事帶走粉塵減少摩擦產生高溫。
　　10、基板疊層包括上、下墊板要在鑽床的工作臺上的一孔一槽式定位系統中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鑽頭鑽在膠帶上使鑽頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鑽。
　　11、訂購廠商的鑽頭，入廠檢驗時要抽檢其4％是否符合規定。並100％的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。
　　12、鑽頭適時重磨，可增加鑽頭的使用和重磨次數，延長鑽頭壽命，降低生產成本和費用。通常用工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長內，磨損深度應小於0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。普通的定柄鑽頭可重磨3次，鏟形頭（undercut）的鑽頭可重磨2次。翻磨過多其鑽孔質量及精度都會下降，會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨效果適得其反。
　　13、當由於磨損且其磨損直徑與原來相比較減小2％時，則鑽頭報廢。
　　14、鑽頭參數的設置在一般情況下，廠商都提供一份該廠生產鑽頭的鑽孔的轉速和下速的參數表，該參數僅僅是參考，實際還要工藝人員經過實際使用得出一個符合實際情況的鑽頭的轉速和下速參數，通常實際參數與參考的參數有區別但是相差不會太多。

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