一:鎢鋼麻花鑽頭用途

鎢鋼鑽頭適用於鋼、鐵、鑄鐵等難加工材料的加工,並適應工具鋼、非金屬材料、合金結構鋼、碳素結構鋼、鑄鐵等材料的加工。

二:鎢鋼麻花鑽頭規格

公制 1.0-20.0 英制 1/8-3/4

三:鎢鋼麻花鑽頭分類與牌號

YG6X硬度≥91.5在鎢鈷鈦合金中耐磨性最好，但沖擊韌性較差，適於鑄鐵有色金屬及其合金，碎火鋼，合金鋼小切麵的高速精加工.

　　YG6硬度≥90.5 耐磨性僅次於YG6X，對沖擊和震動較敏感，適於鑄鐵有色 金屬及其合金連續切削時的精車半精車，精車螺紋與擴孔

　　YG10硬度≥91.5 屬細顆粒合金，耐磨性好，適於冷硬鑄鐵，有色金屬及其合金的半精加工，亦適於碎火鋼合金鋼的半精加工及精加 工。

　　YG10x 硬度≥92耐磨性較高，但低於YG10，抗沖擊和震動比YG6X為好。適 於鑄鐵，有色金屬及合金，非金屬材料中等切削速度的半精加工和精加工。

YG8 (K30)硬度≥89.5使用強度高，抗沖擊，抗震性較YG6好，但耐磨性和允許 的切削速度較低。適於鑄鐵，有色金屬及合金，非金屬材料低速粗加工。

四:鎢鋼麻花鑽頭的修磨

鎢鋼硬度高、脆性大、導熱性差、熱收縮率大，通常應采用金剛石砂輪進行刃磨。但因金剛石砂輪價格昂貴，磨損後不易修復，因此很多工廠仍采用普通砂輪進行刃磨。在刃磨過程中，由於鎢鋼硬度較高，普通砂輪的磨粒極易鈍化，劇烈的摩擦使刀片表麵產生局部高溫，形成附加熱應力，極易引起熱變形和熱裂紋，直接影響刀具使用壽命和加工質量。因此，應采取必要措施防止刃磨裂紋的產生。通過加工實踐，總結出以下可有效防止或減少刃磨裂紋的工藝措施。

1負刃刃磨法

負刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在前刀麵或後刀麵上磨出一條負刃帶。硬質合金屬於硬脆材料，刃磨時因砂輪振動使刀具受到沖擊載荷，容易發生振裂；同時，磨削區的瞬間升溫與冷卻使熱應力可能超過硬質合金的強度極限而產生熱裂紋。采用負刃刃磨法可提高刀片強度，增強刀片抗振性和承受沖擊載荷的能力，並增大受熱麵積，防止磨削熱大量導向刀片，從而減少或防止裂紋產生。

2用二硫化鉬浸潤砂輪

在常溫狀態下，將粉狀二硫化鉬與無水乙醇制成混合溶液，然後在密閉容器內（防止乙醇揮發）將新的普通砂輪浸泡在混合溶液中，14小時後取出，自然乾燥18～20小時，使砂輪完全晾乾。經上述處理的砂輪內部空隙中充滿二硫化鉬，對磨粒可起到潤滑作用，使砂輪排屑良好，不易堵塞。試驗證明，用二硫化鉬浸潤過的砂輪磨削硬質合金刀片時，磨削鋒利，磨粒不易鈍化，工件變形小，排屑順暢，磨屑形狀基本呈帶狀，可帶走大部分磨削熱，從而改善磨削效果，提高刀片成品率。

3合理選用磨削用量

若刃磨過程中摩擦力過大，可導致磨削溫度急劇上升，刀片易發生爆裂，因此合理選用磨削用量十分重要。常用的合理磨削用量為：圓周速度v=10～15m/min，進給量f縱=0.5～1.0m/min，f橫=0.01～0.02mm/行程。手工刃磨時，縱向和橫向進給量均不宜過大。

4其它工藝措施

刀桿剛性不足、刀具夾持不穩、機床主軸跳動等均可能引起刃磨裂紋的產生，因此，由機床、砂輪、夾具和刀具組成的加工系統應具有足夠剛性，且應控制砂輪的軸向和徑向跳動。

造成硬質合金刀具產生刃磨裂紋的因素較多，隻有選用合適的砂輪，同時采用合理的磨削工藝，才能有效避免裂紋產生，提高刃磨質量。

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