在薄壁工件上鑽孔算不上是一種很大的挑戰，但此類加工可能需要采取某種工件支承措施，以抵消鑽頭開始鑽入工件材料時所產生的壓力。根據加工要求，被加工孔可能還需要進行去毛刺或倒角加工。
　　在許多情況下，加工出的這些孔在零部件裝配時需要裝入軸承或緊固件。對於常規的薄壁鑽削，孔的深度就等於工件的厚度。而這些孔可能並不適合加工螺紋或為軸承座套提供足夠的支承。為此，常常需要在工件上焊接或鉚接一個螺母，或在孔中安裝一個特制的襯套。fdrill熱熔鑽頭采用瞭一種無屑鑽削技術，可以在一次加工中同時加工出孔和支承襯套，從而避免瞭另外焊(鉚)接螺母或安裝襯套。
 硬質合金熱熔鑽fdrill是采用一個圓錐形鑽頭，它以很高的軸向(向下)壓力和旋轉速度與工件材料接觸，鑽頭產生的摩擦熱可使工件材料軟化而具有延展性，足以使鑽頭鑽入工件並在孔的周圍形成環頸和襯套。環頸(位於工件表麵以上)和襯套(位於工件表麵以下)的總厚度可以達到工件厚度的3倍。增加的厚度可以為軸承提供支承，或采用類似Flowtap絲錐在其上加工螺紋。 fdrill熱熔鑽頭 無屑鑽削工藝適合加工壁厚0.5～12.5mm的低碳鋼、不銹鋼、鈦、鋁、銅、黃銅和其它各種具有延展性的工件材料。常見的加工對象包括汽車的排氣、操縱和框架零部件、壓力箱和水箱、各種導管和管道系統、HVAC歧管和金屬傢具等。
 fdrill熱熔鑽頭 的直徑范圍為1.5～50mm，加工重復性可達0.013mm，可用於標準鑽床或CNC數控機床，加工功率水平為1.5～3.5kW，主軸轉速1000～3500r/min。根據被加工孔徑、工件材料和厚度的不同，選用的切削參數也有所不同。為瞭優化孔的加工質量和精度，在每次加工前必須采用手動方式或通過自動噴霧系統加註潤滑劑。 fdrill熱熔鑽頭 典型的加工循環時間為2～6秒。鑽頭的夾持采用套筒夾頭，刀柄型式為2＃和3＃莫氏錐柄或20mm直圓柱柄。
　　對於需要光滑連接表麵或倒角孔的加工，可采用平面型 fdrill熱熔鑽頭 ，以切除在工件表麵形成的環頸。帶槽鑽尖型fdrill熱熔鑽頭 推薦用於加工表麵塗層的工件材料，因為這種鑽尖有助於在鑽削加工開始時去除塗層。帶槽 fdrill熱熔鑽頭 還有助於防止薄壁工件在鑽頭向下的壓力作用下可能產生的變形。通過預先鑽削一個小的起始孔也能避免工件變形。
　　Ftap滾壓成形絲錐可用於加工各種標準螺紋、公制螺紋和NPT螺紋廓形。由於這種螺紋不是通過切削而是通過擠壓形成的，因此具有較高的拉伸強度和扭矩值。

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