數控銑刀類別
數控機床上常用的銑刀：一、麵銑刀，麵銑刀的圓周表麵和端麵都有切削刃，端部切削刃為副切削刃。麵銑刀多制成套式鑲齒結構，刀齒為高速鋼或硬質合金，刀體為40Cr
二、立銑刀，立銑刀的圓柱表麵和端麵上都有切削刃，它們可同時進行切削，也可單獨進行切削。立銑刀圓柱表麵的切削刃為主切削刃，端麵上的切削刃為副切削刃。註意，因為立銑刀的端麵中間有凹槽，所以不可以做軸向進給。
三、模具銑刀，他的結構特點是球頭或端麵上不滿瞭切削刃，圓周刃與球頭刃圓弧連接，可以作徑向和軸向進給。
四、鍵槽銑刀，它有兩個刀齒，圓柱麵和端麵都有切削刃，端麵刃延至中心。加工時先軸向進給達到槽深，然後沿鍵槽方向銑出鍵槽全長。
五、鼓形銑刀，他的切削刃分佈在半徑為R的圓弧麵上，端麵無切削刃。加工時控制刀具上下位置，相應該麵刀刃的切削部位，可以在工件上切出從負到正的不同斜角。R越小，鼓形銑刀所能加工的斜角范圍越廣。
六、成形銑刀，一般都是為特定的工件或加工內容專門設計制造的。
還有些通用銑刀，但因主軸錐孔有別，必須配制過渡套和拉釘
銑削
瞭解銑刀，就要先瞭解銑削知識
在優化銑削效果時，銑刀的刀片是另一個重要因素，在任何一次銑削時如果同時參加切削的刀片數多於一個是優點，但同時參加切削的刀片數太多就是缺點，在切削時每一個切削刃不可能同時切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關，就切屑形成過程，切削刃負載以及加工結果來說，銑刀相對於工件的位置起到瞭重要作用。在麵銑時，用一把比切削寬度大約大30%的銑刀並且將銑刀位置在接近於工件的中心，那麼切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時的切削厚度稍稍薄一些。
為瞭確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進給量，必須正確地確定適合於該工序的銑刀刀齒數。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離。可根據這個值將銑刀分為3個類型——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀。
和銑削的切屑厚度有關的還有麵銑刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表麵之間的夾角，主要有45度、90度角和圓形刀片，切削力的方向變化隨著主偏角的不同將發生很大的變化：主偏角為90度的銑刀主要產生徑向力，作用在進給方向，這意味著被加工表麵將不承受過多的壓力，對於銑削結構較弱的工件是比較可靠。
主偏角為45度的銑刀其徑向切削力和軸向大致是相等的，所以產生的壓力比較均衡，對機床功率的要求也比較低，特別適合於銑削產生崩碎切屑的短屑材料工件。
種類及其用途
大體上分為：
1.平頭銑刀，進行粗銑，去除大量毛坯，小麵積水平平面或者輪廓精銑；
2.球頭銑刀，進行曲麵半精銑和精銑；小刀可以精銑陡峭麵/直壁的小倒角。
3.平頭銑刀帶倒角，可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細平整麵（相對於陡峭麵）小倒角。
4.成型銑刀，包括倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀,內R刀。
5.倒角刀，倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。
6.T型刀，可銑T型槽；
7.齒型刀，銑出各種齒型，比如齒輪。
8.粗皮刀,針對鋁銅合金切削設計之粗銑刀,可快速加工.
數控銑刀的分類
（一）按制造銑刀所用的材料可分為
1．高速鋼刀具；
2．硬質合金刀具；
3．金剛石刀具；
4．其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
（二）按銑刀結構形式不同可分為
1．整體式：將刀具和刀柄制成一體。
2．鑲嵌式：可分為焊接式和機夾式。
3．減振式當刀具的工作臂長與直徑之比較大時，為瞭減少刀具的振動，提高加工精度，多采用此類刀具。
4．內冷式：切削液通過刀體內部由噴孔噴射到刀具的切削刃部；
5．特殊型式：如復合刀具、可逆攻螺紋刀具等。
（三）按銑刀結構形式不同可分為
1．麵銑刀（也叫端銑刀）：麵銑刀的圓周表麵和端麵上都有切削刃，端部切削刃為副切削刃。麵銑刀多
制成套式鑲齒結構和刀片機夾可轉位結構，刀齒材料為高速鋼或硬質合金，刀體為40Cr。鑽削刀具，包括
鑽頭、鉸刀、絲錐等；
2．模具銑刀：模具銑刀由立銑刀發展而成，可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑
刀三種，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的 結構特點是球頭或端麵上佈滿切削刃，圓周刃與
球頭刃圓弧連接，可以作徑向和軸向進給。銑刀工作部分用高速鋼或硬質合金制造。
3．鍵槽銑刀：用於銑削鍵槽。
4．成形銑刀：切削刃與待加工麵形狀一致。
常用數控銑刀
現就幾種目前比較常用的銑刀類型就其應用場合加以說明。
（一）單刃銑刀
該刀具加工效率高，采用優質的硬質合金作刀體，一般采用刃口銳磨工藝，以及高容量的排屑，使刀具在
高速切割中有不粘屑，低發熱，光潔度高等特點。它廣泛應用於工藝品、電子、廣告、裝飾和木業加工等
行業，適合工廠批量加工以及高要求的產品。
（二）兩刃立銑刀和四刃立銑刀
該類刀具一般采用整體合金結構，其特點是擁有很強的穩定性，刀具可在加工麵上穩固地工作，使加工質
量得以有效的保證。適用材料范圍廣，如碳素鋼、模具鋼、合金鋼、工具鋼、不銹鋼、鈦合金、鑄鐵、適
用於一般模具、機械零件加工。 　
（三）螺紋銑刀
隨著中國數控機床的發展，螺紋銑刀越來越得到人們的認可，它很好的加工性能，成為降低螺紋加工成本
、提高效率、解決螺紋加工難題的有力加工刀具。由於 目前螺紋銑刀的制造材料為硬質合金，加工線速
度可達80～200m/min，而高速鋼絲錐的加工線速度僅為10～30m/min，故螺紋銑刀適合高速切 削，加工
螺紋的表麵光潔度也大幅提高。高硬度材料和高溫合金材料，如鈦合金、鎳基合金的螺紋加工一直是一
個比較困難的問題，主要是因為高速鋼絲錐加工上述 材料螺紋時，刀具壽命較短，而采用硬質合金螺紋
銑刀對硬材料螺紋加工則是效果比較理想的解決方案．可加工硬度為HRC58～62。對高溫合金材料的螺紋
加 工，螺紋銑刀同樣顯示出非常優異的加工性能和超乎預期的長壽命。對於相同螺距、不同直徑的螺紋
孔，采用絲錐加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺紋銑刀加 工，使用一把刀具即可。在絲錐磨損、
加工螺紋尺寸小於公差後則無法繼續使用，隻能報廢；而當螺紋銑刀磨損、加工螺紋孔尺寸小於公差時
，可通過數控系統進行 必要的刀具半徑補償調整後，就可繼續加工出尺寸合格的螺紋。同樣，為瞭獲
高精度的螺紋孔，采用螺紋銑刀調整刀具半徑的方法，比生產高精度絲錐要容易得 多。對於小直徑螺
紋加工，特別是高硬度材料和高溫材料的螺紋加工中，絲錐有時會折斷，堵塞螺紋孔，甚至使零件報廢
；采用螺紋銑刀，由於刀具直徑比加工的孔 小，即使折斷也不會堵塞螺紋孔，非常容易取出，不會導致
零件報廢；采用螺紋銑削，和絲錐相比，刀具切削力大幅降低，這一點對大直徑螺紋加工時，尤為重要
， 解決瞭機床負荷太大，無法驅動絲錐正常加工的問題。
螺紋銑刀作為一種采用數控機床加工螺紋的刀具，成為一種目前廣泛被采用的實用刀具類型。

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