上 圖為ST內錐型錐度滾壓工具系列：

內錐用滾光工具可加工錐麵最小徑為3mm。

訂購時報產品錐度的大頭尺寸，小頭尺寸及大小頭之間的長度，度數或者幾比幾的比例來訂制

也可提供被加工產品的圖紙，由我們工程師為你們提供工具方案。

加工例：煤氣閥門的密封麵，石油機械，管接頭密封麵，裝配法蘭，各種內錐麵產品等等。

上圖為SE外錐型錐度滾壓工具系列：

外錐用滾光工具可加工錐麵最小徑為1mm。

訂購時報產品錐度的大頭尺寸，小頭尺寸及大小頭之間的長度，度數或者幾比幾的比例來訂制

也可提供被加工產品的圖紙，由我們工程師為你們提供工具方案。

加工例：管接頭，閥門，石油機械，管接頭密封麵，各種外錐麵產品等等。

錐度錐麵超精滾壓工具Rolls the tool 也叫內錐/外錐，錐度滾壓刀、錐度滾壓頭、錐度滾軋頭、錐度滾擠刀、錐度擠壓頭、錐度滾光刀、錐度擠光刀、錐度壓光刀、錐度滾壓鉸刀、錐度滾柱鉸刀、錐度滾針絞刀、錐度滾壓刀具、錐度鏡麵工具等名稱，因為地域與語言習慣關系，各地的叫法也有所不同，北方工廠內師父們習慣稱為——滾壓頭，理解為一頭往裡鑽；南方工廠內師父們習慣稱為——滾壓刀，理解其是機械加工刀具的一種。根據加工原理統稱為滾壓工具，都是利用機械擠壓的原理，獲得光潔如鏡的金屬表麵的一種機械加工，這是在先進國傢普遍使用，也是目前國內最理想的鏡麵加工工具，是為各生產企業提高品質，提高效益，改進傳統工藝的最佳選擇！

什麼是滾壓加工？

我們經常看到壓路機鋪設道路時，壓路機將凹凸不平的馬路壓得很平整。滾壓工具的加工原理也是如此，用滾柱滾壓金屬表麵，將表麵凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成光滑如鏡的效果。它是無切削的塑性加工方法。  

滾壓加工原理：

滾壓加工是將高硬度且光滑的滾柱與金屬表麵滾壓接觸，使其表麵層發生局部微量的塑性變形後得到改善表麵粗糙度的塑性加工法的一種。

短時間內改善表麵粗糙度的同時表麵被加工硬化，並且由於產生壓縮殘留應力可得到具有耐久性的表麵。

圖1：為滾壓加工原理的模擬圖。在滾壓區域(A)滾柱與切削加工麵接觸後漸漸加壓，在塑性變形區域(B)接觸壓力超過材料的屈服點，產生局部塑性變形。 在滾柱下端最大負重作用後，在平滑區域(C)開始彈性恢復，滾柱漸漸離開加工表麵。
在實際的滾壓加工中由多支滾柱連續並反復進行上述動作，將表麵加工成平滑如鏡。

• 滾壓工具加工耗能，切屑與傳統加工對比分析：

產品性能規格：

1、本工具可在普通鑽床、車床、銑床、鏜床、CNC系列機床、加工中心等設備上使用。

2、適用於硬度HRC40º以下的各類金屬材質的工件零件的加工。

3、加工後工件表麵粗糙度可達到Ra0.2um左右。

4、本工具成本低，維修方便，工作效率高。

5、內、外錐型滾壓工具根據用戶要求來設計定做。

操作方法：

1、選擇合適的錐麵工具，將工具裝夾部裝夾在設備的工具架上。

2、使工具中心與工件中心相吻合。

3、本工具加工時可以是工具旋轉，也可以是工件旋轉，加工的效果是一致的。

4、為瞭獲得最佳效果，請選用合適的滾壓量。

5、加工參數根據客戶實際刀具尺寸選定：

如 142.87   1：6      滾壓量為：0.02~0.03          

轉 速：  50r/min        

進給速度：0.1~0.4mm/rev

維護與保養:

為瞭延長工具的使用壽命，日常的維護與保養十分重要。

1、滾針的更換：松動保持架上的螺絲，滾針從保持架內取出即可。（滾針必需成組更換）

2、保持架的更換：同樣的方法松動保持架螺絲，取下保持架更換。

3、芯軸的更換： 卸下保持套螺帽，松動柄套螺絲，取下芯軸。

4、必需保持工具的工作部位的清潔，潤滑。經常清洗清理滾針與保持套內的積物，

註意事項：

1、為瞭獲得合理的滾壓餘量，應根據工件本身情況（主要是材質、硬度、滾壓前表麵的粗糙度）有所選擇。故批量加工前應試加工2-3件，求出最佳刀具值。

2、選擇清潔的低粘度冷卻潤滑油，(供參考)

3、工件必須有足夠的壁厚，若壁太薄，應在減少壁厚之前滾壓。或有一個型架來支撐周邊。

4、滾壓部位不宜有較深的刀痕，刀紋應均勻、松弛。

5、潤滑液循環使用時,請使用過濾裝置.過濾器的過濾網與精密加工表麵的粗糙相對應,建議使用5-40um。

如有其它技術問題， 歡迎來人來電咨詢訂購！

品種及規格繁多 恕不盡錄！

以上產品庫存量充足，全部現貨供應及各種非標訂做

您可以選擇下述方式中任何一種與我們聯系：

QQ 在線咨詢：190376780

阿裡旺旺咨詢：190376780

聯系人：蔡雲華

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傳真：021-63525316

郵箱：[email protected]  

以上為 ST內錐型錐麵系列/SE 外錐型錐麵系列 詳細介紹

    以下為滾壓工具全系列產品簡單介紹          

超精鏡麵滾壓工具MIRROR ROLLING TOOLS也叫滾壓刀、滾壓頭、滾軋頭、滾擠頭、擠壓頭、滾擠刀、滾光刀、擠光刀、壓光刀、擠壓刀、滾壓鉸刀、滾柱鉸刀、滾針絞刀、滾壓刀具、鏡麵刀、鏡麵滾壓工具等多種名稱，因為地域與語言習慣關系，各地的叫法也有所不同，北方工廠內師父們習慣稱為——滾壓頭，理解為一頭往裡鑽；南方工廠內師父們習慣稱為——滾壓刀，理解其是機械加工刀具的一種。根據加工原理統稱為滾壓工具，都是利用機械擠壓的原理，獲得光潔如鏡的金屬表麵的一種機械加工，這是在先進國傢普遍使用，也是目前國內最理想的鏡麵加工工具，是為各生產企業提高品質，提高效益，改進傳統工藝的最佳選擇！

什麼是滾壓加工？

我們經常看到壓路機鋪設道路時，壓路機將凹凸不平的馬路壓得很平整。滾壓工具的加工原理也是如此，用滾柱滾壓金屬表麵，將表麵凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成光滑如鏡的效果。它是無切削的塑性加工方法。  

滾壓加工原理：

滾壓加工是將高硬度且光滑的滾柱與金屬表麵滾壓接觸，使其表麵層發生局部微量的塑性變形後得到改善表麵粗糙度的塑性加工法的一種。

短時間內改善表麵粗糙度的同時表麵被加工硬化，並且由於產生壓縮殘留應力可得到具有耐久性的表麵。

圖1：為滾壓加工原理的模擬圖。在滾壓區域(A)滾柱與切削加工麵接觸後漸漸加壓，在塑性變形區域(B)接觸壓力超過材料的屈服點，產生局部塑性變形。

在滾柱下端最大負重作用後，在平滑區域(C)開始彈性恢復，滾柱漸漸離開加工表麵。
在實際的滾壓加工中由多支滾柱連續並反復進行上述動作，將表麵加工成平滑如鏡。  

 
鏡麵滾壓工具品種有：

1. SH通孔型系列/ SB盲孔型系列
2. CSL小孔用微型滾壓系列
3. ST內錐型錐麵系列/SE 外錐型錐麵系列
4. SF平面橫移型系列/平面對接滾壓型系列
5. 硬質合金外圓型滾壓系列/內孔型滾壓系列
6. SA外徑臺階型系列/CSA外徑緊湊型系列
7. 外槽單滾型系列/內槽單滾型系列
8. 單滾型系列/單滾R型系列
9. 曲軸雙R型系列/軸側滾壓型系列

等各種滾壓工具，實現所有形狀的鏡麵加工  
 

上圖為內徑通孔SH型系列：

標準規格（直徑）3mm-500mm范圍孔內麵精加工用滾柱滾壓工具，用於通孔內徑加工，適用於液壓油缸體、馬達電機定子（轉子）、連桿、搖臂、閥體、其他通孔產品等。

上圖為 內徑盲孔SB型系列：

標準規格（直徑）7mm-500mm范圍孔內麵精加工用滾柱滾壓工具，用於盲孔內徑加工，適用於軸承孔、液壓閥、制動泵體、活塞式制動鉗缸體、其它盲孔產品等等。

 

上圖為 小孔用微型 系列：

標準規格（直徑）3mm-14mm范圍孔內麵精加工用滾柱滾壓工具，用於內徑加工，適用於小孔徑等

上 圖為ST內錐型錐度滾壓工具系列：

內錐用滾光工具可加工錐麵最小徑為3mm。

加工例：煤氣閥門的密封麵，石油機械，管接頭密封麵，裝配法蘭，各種內錐麵產品等等。

上圖為SE外錐型錐度滾壓工具系列：

外錐用滾光工具可加工錐麵最小徑為1mm。

加工例：管接頭，閥門，石油機械，管接頭密封麵，各種外錐麵產品等等。等等。

上圖為SF型 平面/端麵橫移型滾壓工具系列：

用於加工各種箱體的配合麵，壓縮機零件的平面，法蘭盤平面，不定型螺母孔座麵，傳感器端子頂端麵等等。

上圖為硬質合金 外圓滾壓刀系列：

主要用於放普通車床或者數控車床的刀架上對軸類零件外圓的滾壓加工，提高零件的抗疲勞性，耐蝕性，降低表麵粗糙度，替代磨削，車削工藝，提高生產效率。

上圖為硬質合金 內孔滾壓刀系列：

主要用於放普通車床或者數控車床的刀架上對軸類零件內孔的滾壓加工，提高零件的抗疲勞性，耐蝕性，降低表麵粗糙度，替代磨削，車削工藝，提高生產效率。

上圖為 外徑臺階SA型滾光工具系列：

適用於軸、銷、連桿、鋁、銅不能磨削場合等

上圖為 外徑CSA緊湊型滾壓工具系列：

適用於軸、銷、連桿、鋁、銅等 各類金屬材質零件的加工
上圖為 外槽單滾型系列：

外槽的精密加工，用於軸、油缸的外密封圈等，通過改變滾輪的形狀可加工不同槽的形狀。

  
上圖為 內槽單滾型系列：

內孔的精密內槽滾壓加工，在車床上使用，如油缸的內槽密封圈等，通過改變滾輪子形狀可加工不同槽的形狀及內徑端麵等加工。                                         

上圖為 單滾R型系列：

外徑和端麵R型相連接場合（裝夾角可變）安裝在車床上使用，通過改變滾輪的形狀可實現工件的外徑、錐麵、端麵、R麵等廣泛加工

上圖為曲軸雙R型系列：

用於曲軸雙R角的應力消除，防止斷裂，安裝在車床上使用，並可跟蹤徑向跳動的工件，雙R同時均勻加工。

加工例：汽車，摩托車，發動機等曲軸R角。

品種及規格繁多 恕不盡錄！

以上產品庫存量充足，全部現貨供應及各種非標訂做

以上為滾壓工具各大系列的簡單介紹

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