規格：фR0.5*50 L*4 D

         刃徑*總長*柄徑

       加工銑削硬度：HRC50°   

  合金本身硬度：91.8度

      合金本身抗折度不底：2500

合金用途：加工HRC≤50° 碳素鋼、合金鋼、模具鋼、工具鋼、鑄鐵、鈦合金等。

2。銑刀的振動如何調控？
　　由於銑刀與刀夾之間存正在微小間隙，所以正在加工過程中刀具有可能出現振動景象。振動會使銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。
　　出現刀具振動時，應考慮降低切削速度和進給速度，如兩者都已降低40%後仍存正在較大振動，則應考慮減小吃刀量。
　　如加工零碎出現共振，其緣由可能是切削速度過大、進給速度恰恰小、刀具零碎剛不敷、工件裝夾力不敷以及工件外形或工件裝夾要領等要素所致，此時應接納調解切削用量、添加刀具零碎剛度、進步進給速度等措施。

3。銑刀在加工過程中的伸出量要適當
　　正在模具等工件型腔的數控銑削加工中，被切削點為下凹部分或深腔時，需加長銑刀的伸出量。假如使用長刃型銑刀，由於刀具的撓度較大，易發生振動並導致刀具折損現象。因此正在加工過程中，假如隻需刀具端部相近的刀刃參加切削，則最好選用刀具總長度較長的短刃長柄型銑刀。正在臥式數控機床上使用大直徑銑刀加工工件時，由於刀具自重所孕育發生的變形較大，正在務必使用長刃型銑刀的情況下，則需大幅度降低切削速度和進給速度。

4。切削參數的選用
　 切削速度的挑選主要取決於被加工工件的材質；進給速度的挑選主要取決於被加工工件的材質及銑刀的直徑。國外一些刀具生產廠傢的刀具樣本附有刀具切削參數選用表，可供參考。但切削參數的選用同時又受機床、刀具零碎、被加工工件外形以及裝夾方式等多方麵要素的影響，應憑據實踐情況適賣調解切削速度和進給速度。
以刀具壽命為優先考慮要素時，可適當降低切削速度和進給速度；切屑刃情況較好時，則可適增大切削速度。
5。切削方式的挑選
　　接納順銑有益於防禦刀刃掩護，可進步刀具壽命。
有兩點需求註重：①如接納普通機床加工，應想法消弭進給機構的間隙；
②工件外貌殘留有鑄、鍛工藝組成的氧化膜或其它硬化層時，宜接納逆銑。

（1）銑刀切削部分材料的基本要求
1）高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。
　　2）好的耐熱性：刀具在切削過程中會產生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續進行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質，又稱為熱硬性或紅硬性。
　　3）高的強度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由於銑刀會受到沖擊和振動，因此，銑刀材料還應具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。

6。銑刀的維護
　　 1、檢查機床的功率和剛度，以保證所需要的銑刀直徑能夠在機床上使用。
　　2、主軸上刀具的懸伸量盡可能達到最短，減小銑刀軸線與工件位置對沖擊載荷的影響。
　　3、采用適合於該工序的正確的銑刀齒距，以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動，另一方麵，在銑削狹窄工件或銑削型腔時要確保有足夠的刀刃和工件嚙合。
　　4、確保采用每刀片的進給量，以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果，從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉位刀片，從而獲得平穩的切削效果以及最低的功率。
　　5、選用適合於工件寬度的銑刀直徑。
　　6、選用正確的主偏角。
　　7、正確的放置銑刀。
　　8、僅僅在必要時使用切削液。
　　9、遵循刀具保養及維修的規則，並且監控刀具磨損