優秀的設計、先進的產品。94年取得國傢專利。


一、產品性能

1、 工件經粗加工後，用鏡麵滾軋就可以使表麵粗糙值從 Ra6.3um 左右降低到 Ra0.2um——0.05um 之間。

2、 有機械微調裝置，偏差控制非常準確 （5/1000mm 以內 ）， 批量生產尺寸一致。通孔、盲孔、錐孔、外錐麵、孔端麵、階梯軸都可以加工。

3、 經過滾軋後的工作表麵硬度可提高 40HV ，提高瞭耐疲勞強度。

4、 本工具體積小，操作簡單，長期使用維護費用低（部件有磨損可更換零件）。

5、 可以在車、鏜、鑽、銑、數控加工中心和專用生產線上使用，取代並優於傳統的磨、珩磨、研磨等工藝。

6、 規格型號

用於加工通孔的 NGT5-NGT350      加工范圍： φ5mm-φ350mm

用於加工盲孔的 NGM9-NGM350      加工范圍： φ9mm-φ350mm

用於加工錐孔的 NZG              加工范圍：可根據要求制作

用於加工外錐麵的 WZG             加工范圍：可根據要求制作

用於孔端麵的 DG                 加工范圍：可根據要求制作

用於加工階梯軸外徑的 DGM3-DGM80 加工范圍： φ3mm-φ80mm

（超出上述范圍可根據用戶訂貨要求生產）

7、 本產品為莫氏錐柄，其它裝卡形式按用戶需要生產。

二、操作方法：

1、 把軋頭安裝在機床尾座上，軋頭不轉動，工件轉動。或把軋頭安裝在主軸上，軋頭轉動，工件不轉。軋頭通過工件一次即可將工件加工成鏡麵。

2、 微調：握住軋頭鋁筒向後拉動並旋轉，可微調軋頭直徑，每小格 0.0025mm。

3、 軋頭與工件必須在同一軸線，使軋頭順時針或工件逆時針旋轉。

4、 軋頭或工件繼續旋轉，軋頭退出會自動縮徑，不會損傷加工表麵。

三、註意事項

1、 工件表麵硬度小於 HRC40。

2、 為瞭提高軋頭壽命，滾軋時要有足夠的冷卻液，而且要及時註油清洗，用後要妥善保存。

3、 工件要有足夠的壁厚，應超過孔徑的 15%。 壁厚不足時應在減少壁厚前進行加工，或用一個型架支撐周邊。

4、 加工盲孔時，軋頭接近孔底約1毫米左右無法加工。

5、 預留滾軋量（供參考）為瞭獲得理想的滾軋餘量。應根據工件本身的情況（主要是材質、硬度、軋前粗糙度等）有所選擇，故批量生產前應試加工 2-3 件。 

6、 滾軋轉速與進給量（供參考）

四、內徑鏡麵滾軋頭（標準型）

-鏡麵滾軋頭，新技術、新工藝、新產品。