| 加工定制：否 | 是否標準件：標準件 | 品牌：SUS/蘇氏 |
| 型號：5-16 | 是否進口：是 | 材質：高速鋼 |
| 類別：直柄麻花鑽 | 產品種類：鑽頭 | 屬性：屬性值 |
| 商品參數 | |||
| 商品名稱： | 蘇氏鑽頭 | 商品型號： | 蘇氏鑽頭 |
| 材質： | 高速鋼 | 類別： | 直柄麻花鑽 |
| 直徑： | 1.0-13.0（mm） | 全長： | 26-102（mm） |
| 產地： | 臺灣 | 誠招代理商： | 產品質量高，誠招代理商 |
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| 公 制 | 公制點鑽 | |||||||||
| 直徑MM | 單價 | 直徑MM | 單價 | 直徑MM | 單價 | 直徑MM | 單價 | |||
| 0.2 | 45.00 | 7.1-7.5 | 27.00 | 0.45 | 22.50 | 2.25 | 8.80 | |||
| 0.3 | 27.50 | 7.6-8.0 | 30.00 | 0.55 | 18.80 | 2.35 | 8.80 | |||
| 0.4 | 22.50 | 8.1-8.5 | 35.00 | 0.65 | 15.00 | 2.45 | 8.80 | |||
| 0.5 | 18.80 | 8.6-9.0 | 38.00 | 0.75 | 12.50 | 2.55 | 8.80 | |||
| 0.6 | 15.00 | 9.1-9.5 | 45.00 | 0.85 | 9.50 | 2.65 | 8.80 | |||
| 0.7 | 12.50 | 9.6-10.0 | 48.00 | 0.95 | 9.50 | 2.75 | 8.80 | |||
| 0.8 | 9.50 | 10.0-10.5 | 58.00 | 1.05 | 8.80 | 2.85 | 8.80 | |||
| 0.9 | 9.50 | 10.6-11.0 | 60.00 | 1.15 | 8.80 | 2.95 | 8.80 | |||
| 1.0 | 8.80 | 11.1-11.5 | 70.00 | 1.25 | 8.80 | 3.05 | 8.80 | |||
| 1.1-3.0 | 8.00 | 11.6-12.0 | 75.00 | 1.35 | 8.80 | 3.15 | 9.50 | |||
| 3.1-3.5 | 8.50 | 12.1-12.5 | 83.00 | 1.45 | 8.80 | 3.25 | 9.50 | |||
| 3.6-4.0 | 9.50 | 12.6-13.0 | 85.00 | 1.55 | 8.80 | 3.35 | 9.50 | |||
| 4.1-4.5 | 11.30 | 歡迎訂購 | 1.65 | 8.80 | 3.45 | 9.50 | ||||
| 4.6-5.0 | 13.00 | 1.75 | 8.80 | 3.55 | 9.50 | |||||
| 5.1-5.5 | 15.00 | 公制點鑽 | 1.85 | 8.80 | 3.65 | 9.50 | ||||
| 5.6-6.0 | 18.00 | 1.95 | 8.80 | 3.75 | 9.50 | |||||
| 6.1-6.5 | 20.00 | 0.25 | 45.00 | 2.05 | 8.80 | 3.85 | 9.50 | |||
| 6.6-7.0 | 23.00 | 0.35 | 27.50 | 2.15 | 8.80 | 3.95 | 9.50 | |||
| 蘇氏(SUS-N)諾氏(1/2柄)鑽咀 | ||||||||||
| 直徑 | 單價 | 直徑 | 單價 | 直徑 | 單價 | 直徑 | 單價 | |||
| 13.0 | 110.00 | 18.5 | 205.00 | 24.00 | 350.00 | 29.5 | 605.00 | |||
| 13.5 | 118.00 | 19.0 | 213.00 | 24.5 | 413.00 | 30.0 | 605.00 | |||
| 14.0 | 120.00 | 19.5 | 223.00 | 25.00 | 413.00 | 31.0 | 660.00 | |||
| 14.5 | 135.00 | 20.0 | 243.00 | 25.5 | 440.00 | 33.0 | 925.00 | |||
| 15.0 | 140.00 | 20.5 | 275.00 | 26.00 | 440.00 | 34.0 | 1000.00 | |||
| 15.5 | 150.00 | 21.00 | 275.00 | 26.5 | 468.00 | 35.0 | 1050.00 | |||
| 16.0 | 155.00 | 21.5 | 300.00 | 27.0 | 468.00 | 36.0 | 1088.00 | |||
| 16.5 | 168.00 | 22.00 | 300.00 | 27.5 | 523.00 | 37.0 | 1196.00 | |||
| 17.0 | 178.00 | 22.5 | 325.00 | 28.0 | 523.00 | 38.0 | 1315.00 | |||
| 17.5 | 190.00 | 23.00 | 325.00 | 28.5 | 578.00 | |||||
| 18.0 | 195.00 | 23.5 | 350.00 | 29.0 | 578.00 | |||||
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昆山市玉山鎮攻銑鑽五金商行成立於二零一一年五月，公司位於江蘇昆山.我司為臺灣蘇氏精密工具股份有限公司授權的
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一、 鑽頭的材料及種類
1. 鑽頭是一種旋轉而頭端有切削能力的工具,一般以碳鋼SK,或高速鋼SKH2, SKH3等材料經銑制或滾制再經淬火,回火熱處理後磨制而成,用於金屬或其它材料上之鑽孔加工,它的使用范圍極廣,可運用於鑽床、車床、銑床,手電鑽等工具機上使用。
2. 鑽頭種類
A.依構造分類
(1).整體式鑽頭：鑽頂、鑽身、鑽柄由同一材料整體制造而成.
(2).端焊式鑽頭，鑽頂部位由碳化物焊接而成.
Ｂ．依鑽枘分類
(1).直柄鑽頭：鑽頭直徑於ψ１３.０ｍｍ以下，皆采用直柄.
(2).錐柄鑽頭：鑽頭柄為錐度狀，一般其錐度均采用莫氏錐度.
Ｃ．依用途分類
(1).中心鑽頭：一般用於鑽孔前打中心點用，前端錐麵有60°, 75°, 90°等,車床作業時為瞭用尾座支,持應該用60°中心鑽與車床尾座頂心60°相配合.
(2).麻花鑽頭: 為工業制造上使用最廣泛的一種鑽頭,我們一般使用的就是麻花鑽頭.
(3).超硬鑽頭: 鑽身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用於加工材料之鑽孔加工.
(4).油孔鑽頭: 鑽身有兩道小孔,切削劑經此小孔到達切刃部份,以帶走熱量及切屑,使用此鑽頭一般工作物旋轉,而鑽頭靜止
(5).深孔鑽頭:最早用於槍管及石包管之鑽孔加工,又稱為槍管鑽頭。深孔鑽頭為一直槽型,在一圓管中切除四分之一強的部份以產生刃口排屑
(6). 鑽頭鉸刀: 為瞭大量生產之需要,其前端為鑽頭,後端為鉸刀,鑽頭直徑與鉸刀直徑隻差鉸孔之裕留量,也有鑽頭於螺攻絲混合使用,故又稱為混合鑽頭.
(7). 錐度鑽頭: 當加工模具進料口時,可使用錐度鑽頭.
(8). 圓柱孔鑽頭: 我們稱其為沉頭銑刀,此種鑽頭前端有一直徑較小之部分稱為道桿.
(9).圓錐孔鑽頭: 為鑽削圓錐孔之用,其前端角度有90°,60°等各種,我們使用的倒角刀就是圓錐孔鑽頭的一種.
(10).三角鑽頭: 一種電鑽所使用之鑽頭,其鑽柄制成三角形之麵,使夾頭可確實固定鑽頭.
二、 工件的材料與鑽頂角的選用
由於被切削材料的性質及加工形狀不同,為瞭增強鑽削效率及刀具壽命,以其達到更好的鑽削效果,因此不同的工件材料要選用適當的鑽頂角。
三、 研磨鑽頭應註意事項
1. 鑽頂角應依工件材料之性質選擇適當之角度;
2. 兩切衛之長度和與軸所夾之角度必須相等;
3. 研磨鑽頭時,應防止因高溫而軟化,研磨時應隨時註意冷卻;
4. 研磨鑽頭時,一手持鑽頭前端且微靠著研輪之挾持架上,另一手握持鑽頭柄端,握持之力不可太大;
5. 握持鑽頭,使其中心線與砂輪成約成30°;
6. 研磨鑽唇間隙角時,將鑽頭保持水平,然後將柄端稍微下降慢慢加壓,鑽柄慢慢下降,而磨利成 鑽唇間隙角。
四、研磨鑽頭不當之影響
1.若鑽頭的切邊與鑽軸所夾的角度相等,但切邊不相等時,則表示靜點偏位,鑽削時將引起擺動,擴大孔徑;
2.若鑽軸至兩切邊所夾的角度不相等,鑽削時僅單邊切削,鑽頭容易鈍化;
3.若鑽頭無間隙角時,則切邊不能正常切削,壓力加大,即可能折斷鑽頭
五、 鑽削速度理論公式為:
Cs=πDN/1000
Cs:鑽削速度m/min D:工件直徑 mm N:鑽床主軸每分鐘回轉數rpm
最適當的切速,主要受材料的硬度及韌性而定,硬度愈高,韌性越大者,切速宜低,鑽頭越小則主軸回轉速應越高,鑽頭越大,則轉速愈低.
六、 鑽頭的保養與維護及鑽孔註意事項
1. 鑽頭使用後,應立即檢查有無破損,鈍化等不良情形若有應立即加以研磨、修整;
2. 存放時,鑽頭應對號入座,則以後取用時,方便省時,節省瞭再尋找鑽頭之時間
3. 鑽通孔時,當鑽頭即將鑽穿之瞬間,扭力最大,故此時需較輕壓力慢進刀,以避免鑽頭因受力過大而扭斷;
4. 鑽孔前必須先打中心點其目的為容納靜,點避免鑽頭靜點觸底,可導引鑽頭在正確的鑽孔位置上;
5. 鑽孔時,應充分使用切削齊且註意排屑;
6. 鑽交交叉孔時,應先行鑽大直徑孔,再鑽小孔徑;
7. 鑽頭鑽削時,破碎或突然停止的現象,可能是進刀太快,磨利或鑽孔時急冷急熱之原故;
8. 鑽削使鑽頭中心裂開,可能是鑽唇間隙角太小,進刀太快鑽頭鈍化,壓力太大,缺乏冷卻齊,鑽頭或工件夾置不良所致;
9. 鑽削時鑽頭折斷,可能是鑽唇間隙角太小或鑽削速度太高,進刀大或鑽頭已鈍化又繼續加壓切削等所致;
10. 鑽削時切邊破裂,可能是工件材料中有硬點砂眼或進刀太快,鑽削速度選擇不當,鑽削時無加切削劑所致;
11. 鑽唇及切邊破裂,可能是進刀太快或鑽唇間隙角太小等原因 ;
12. 鑽削所鑽出之孔徑太大,可能是兩切邊不,等長或兩鑽頂半角不相等靜點偏離,主軸同心度差等原因所致;
13. 鑽削時僅排出一條切屑,可能是兩切邊不等長或鑽頂半角不相等的原因;
14. 鑽削時發出吱吱叫之聲音,可能是孔不直或鑽頭鈍化等所致;
15. 鑽削時切屑性質產生異常變化可能是切邊已鈍化解或破碎等所致。
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