優秀的設計、先進的產品
必須有先進的、精密的加工設備、工具保證
       傳統的粗磨、精磨、拋光加工軸類、孔類零件的加工方法，不但質量差，而且生產效率低下，遠遠不能滿足現代化大生產的需要。
       我公司在引進國外先進技術的基礎上，研制、生產的超精鏡麵外徑滾光機、超精鏡麵內徑滾軋頭利用無切削滾壓原理對軸類、孔類零件的加工，不但尺寸精確一致、表麵光亮如鏡，而且效率高。特別適用於汽車、摩托車、液壓氣動、工程機械桿件、拋光鍍鉻等加工，深受廣大用戶的歡迎信賴。填補瞭我國軸類、孔類零件精密機械加工的空白。並先後取得瞭國傢專利局、工商行政管理局商標局頒發的91200173•9、ZL94230112•9專利證書和第969839號（精一）商標註冊權。
     歡迎有識之界各位朋友洽談合作。超精鏡麵滾軋頭是利用無切削滾壓原理加工孔類和軸類零件的專用工具。金屬表麵凸峰部分產生塑性變形，使工件達到鏡麵。工件尺寸精度得到可靠的保證，耐磨性、耐腐蝕性、耐疲勞性明顯得到提高。鏡麵滾軋頭已經廣泛應用於航空、汽車、摩托車、液壓氣動、機電等行業。穩定地提高瞭產品質量和工作效率，以精度高、價格合理深受廣大用戶好評。

一、產品性能

1、 工件經粗加工後，用鏡麵滾軋就可以使表麵粗糙值從 Ra6.3um 左右降低到 Ra0.2um——0.05um 之間。

2、 有機械微調裝置，偏差控制非常準確 （5/1000mm 以內 ）， 批量生產尺寸一致。通孔、盲孔、錐孔、外錐麵、孔端麵、階梯軸都可以加工。

3、 經過滾軋後的工作表麵硬度可提高 40HV ，提高瞭耐疲勞強度。

4、 本工具體積小，操作簡單，長期使用維護費用低（部件有磨損可更換零件）。

5、 可以在車、鏜、鑽、銑、數控加工中心和專用生產線上使用，取代並優於傳統的磨、珩磨、研磨等工藝。

6、 規格型號

用於加工通孔的 NGT5-NGT350      加工范圍： φ5mm-φ350mm

用於加工盲孔的 NGM9-NGM350      加工范圍： φ9mm-φ350mm

用於加工錐孔的 NZG              加工范圍：可根據要求制作

用於加工外錐麵的 WZG             加工范圍：可根據要求制作

用於孔端麵的 DG                 加工范圍：可根據要求制作

用於加工階梯軸外徑的 DGM3-DGM80 加工范圍： φ3mm-φ80mm

（超出上述范圍可根據用戶訂貨要求生產）

7、 本產品為莫氏錐柄，其它裝卡形式按用戶需要生產。

二、操作方法：

1、 把軋頭安裝在機床尾座上，軋頭不轉動，工件轉動。或把軋頭安裝在主軸上，軋頭轉動，工件不轉。軋頭通過工件一次即可將工件加工成鏡麵。

2、 微調：握住軋頭鋁筒向後拉動並旋轉，可微調軋頭直徑，每小格 0.0025mm。

3、 軋頭與工件必須在同一軸線，使軋頭順時針或工件逆時針旋轉。

4、 軋頭或工件繼續旋轉，軋頭退出會自動縮徑，不會損傷加工表麵。

三、註意事項

1、 工件表麵硬度小於 HRC40。

2、 為瞭提高軋頭壽命，滾軋時要有足夠的冷卻液，而且要及時註油清洗，用後要妥善保存。

3、 工件要有足夠的壁厚，應超過孔徑的 15%。 壁厚不足時應在減少壁厚前進行加工，或用一個型架支撐周邊。

4、 加工盲孔時，軋頭接近孔底約1毫米左右無法加工。

5、 預留滾軋量（供參考）為瞭獲得理想的滾軋餘量。應根據工件本身的情況（主要是材質、硬度、軋前粗糙度等）有所選擇，故批量生產前應試加工 2-3 件。

6、 滾軋轉速與進給量（供參考）

四、內徑鏡麵滾軋頭（標準型）

-鏡麵滾軋頭，新技術、新工藝、新產品。

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