產品的性能特點

一、精度高

1、產品表麵預留滾壓量後，用鏡麵滾壓工具一次精壓就可以使產品表麵粗糙度從Ra6.3μm左右降低到Ra0.05-0.2μm之間，唯有鑄鐵在Ra0.2-0.4μm之間。

2、具有機械微調裝置，精度控制0.0025mm以內，微調每格0.0025mm，每支調整范圍0.5mm。適合批量生產。通孔、盲孔、錐孔、外錐麵、孔端麵、階梯軸都可加工。

二、性能強

1、加工麵經滾壓後，摩擦系數減小，消除早起磨損，耐磨性得到提高。延長工件壽命。

2、密度增大，耐腐蝕性增強，提高密封性。有效減少瞭常見的跑、冒、滴、漏現象。

3、硬度可提高40HV，耐疲勞強度增加瞭30%。具有切削加工無法達到的優點。

三、效率高

1、本工具工作效率極高。一次加工速度是絎磨20倍。大大縮短加工時間。

2、例:Φ100＋0.03×300孔，1.5分鐘內就可加工完，Φ30＋0.02×40孔，10秒鐘就可加工完成。

四、成本低

1、本工具價格實惠，是同類國外產品價格的1/10。

 本店鋪產品又低於淘寶網同類產品價格20％-80％

 2、本工具體積小，操作簡便，長期使用維修費用低，刀體部位不易磨損，隻是轉動部位的部件（如滾柱/芯軸）易磨損，嚴重後隻需更換部分配件，相當於購置瞭一臺設備。

3、滾柱壽命：鋼件一般加工8千-1.4萬件，鋁件加工5萬-8萬件，批量生產成本極低。

五、使用廣

1、可以在普通車床、鏜床、鑽床、銑床、CNC加工中心或數控機床刀架上使用。在一定程度上取代並優於磨、珩磨、研磨、精鉸、精鏜、精車等傳統工藝。

2、工具規格：標準Φ5-500mm。特殊/非標/加長等規格可定做，交貨快。

六、應用廣

   廣泛應用於航空、汽車、摩托車、電動車、液壓氣動、機電等行業。

七、環保性

   低能耗，無切削， 無廢料 產生，無需處理工業垃圾。

安裝使用方法

一、兩種加工方式。

1、把滾壓刀安裝在機床尾座上，滾壓刀不轉動，工件轉動進行加工。

2、把滾壓刀安裝在鑽床，銑床，鏜床，數控等機床主軸上，滾壓刀轉動，工件不轉動。

   滾壓刀通過工件一次即可將工件加工成鏡麵。

二、滾壓刀直徑調節。

1、握住滾壓刀套筒向裝夾柄方向拉動並旋轉，可微調滾壓刀直徑，每小格0.0025mm。順時針旋轉則擴大，逆時針旋轉則縮小。

2、放開套筒自動鎖緊，滾壓刀直徑調節完成。

3、先用千分尺測量滾柱前端直徑尺寸，確認工具直徑是否正確。

三、滾壓刀與工件必須在同一軸線，使刀具順時針或工件逆時針旋轉。

四、滾壓刀或工件繼續旋轉，滾壓刀退出會自動縮徑，不會損傷加工表麵。

註意事項

一、加工前應綜合考慮加工件的尺寸、材質、硬度、粗糙度等參數。建議批量生產前進行2-3件試加工。

1、加工件表麵硬度需小於HRC40。

2、加工件要有足夠的壁厚，應超過孔徑的15%。壁厚不足時應在減少壁厚前進行加工，或用一個型架支撐周邊。

3、加工盲孔時，滾壓刀接近孔底0.5mm左右無法加工。

 4、滾壓加工餘量能少則少，滾壓加工屬高精度加工，一般加工前的狀態越好，加工後得到的效果也越好，同時滾壓工具的磨耗也越少。 一般普通鋼件預留滾壓餘量0.02-0.04mm，銅鋁件預留滾壓餘量0.03-0.07mm。

 5、工件直徑與滾壓餘量表格（供參考）。

 6、滾壓轉速與進給量表格（供參考）。

二、潤滑與清洗

 1、滾壓加工中，當滾柱滾壓金屬表麵時會產生很細微的金屬粉塵，金屬粉塵不僅會影響加工麵的質量，而且會加速滾壓刀的損耗，因此有必要註入足夠的清潔工作液清除粉塵。根據工件的不同性能，應該采用不同的清潔低粘度冷卻潤滑油，並要經常註油清洗滾壓刀，以提高刀具的使用壽命。

 2、推薦鋼件采用機油和柴油，鋁件采用機油和煤油，比例3：7，鋁件也可以采用縫紉機油，銅件采用32#變壓器冷卻油。

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