鑽頭鑽孔不良原因及

情況

原因

對策

1，外周嚴重磨耗

切削速度太快

1，降低切削速度及進給量

2，加大切刃逃角

3，提高鑽頭之材質

4，適當適量切削油

2，鑽頭折斷

1，切削阻塞

1，加大每周進給量（深孔時不能加大）

2，加大槽寬比

3，選擇適當之螺旋角

2，鑽頭剛性不夠

1，減少每周進給量

2，腹板厚度加大

3，縮短鑽頭的長度，以增加鑽頭剛性

3，慣穿時安定性不夠工件未完全被夾住）

1，降低貫穿時的每周進給量

2，工件保持固定

3，切唇崩刃

切刃強度不夠（過度的間隙角度）

1，減少切刃逃角

2，減少每周進給量

3，減少切削附著刃的生成

4，工件保持固定

5，使每周進給量均勻，尤其在貫穿進特別小心

4，孔徑擴大

尖端角有相等或一個切唇大於另一個或鑽頭盤角過大

1，檢查鑽頭左右刃長度能及角度是否一到

2，減少切刃度角

3，腹板削薄，以使求心性增加

4，使用鑽套，且鑽頭與鑽套的間隙盡量縮小

5，鑽孔成橢圓

1，形成來福圈

1，使用適合之鑽套

2，減少切刃逃角

3，檢查鑽頭左右刃長度能及角度是否一致

2，產生振動

1，縮短鑽頭的長度，增加剛性

2，腹板削薄

3，檢查鑽頭各角度研磨是否正確

4，預選鑽好中心孔

5，檢查夾具與鑽頭接觸情形

6，提高工作機械的剛性

7，減少每周進給量

3，切屑排出有易

1，加大每周進給量

2，選擇正確之螺旋角

3，加大槽寬比

4，采用間隙歇式進給

6，鑽頭傾斜

1，剛切入時有良

1，減少切入時的每周進給量

2，使用適合之鑽套

3，預選鑽好中心孔

2，鑽頭剛性不良

1，縮短鑽頭，提高鑽頭剛性

3，鑽頭角度不對

1，核對鑽頭左右刃角度及切刃長度是否一致

7，孔壁粗糙

刀刃口磨損太大

再研磨

刀屑阻塞

增加退刀次數

進口速度太大

降低進刀速度

鑽邊引起熔著

再研磨

鑽頭鑽孔不良原因及

情況

原因

對策

1，外周嚴重磨耗

切削速度太快

1，降低切削速度及進給量

2，加大切刃逃角

3，提高鑽頭之材質

4，適當適量切削油

2，鑽頭折斷

1，切削阻塞

1，加大每周進給量（深孔時不能加大）

2，加大槽寬比

3，選擇適當之螺旋角

2，鑽頭剛性不夠

1，減少每周進給量

2，腹板厚度加大

3，縮短鑽頭的長度，以增加鑽頭剛性

3，慣穿時安定性不夠工件未完全被夾住）

1，降低貫穿時的每周進給量

2，工件保持固定

3，切唇崩刃

切刃強度不夠（過度的間隙角度）

1，減少切刃逃角

2，減少每周進給量

3，減少切削附著刃的生成

4，工件保持固定

5，使每周進給量均勻，尤其在貫穿進特別小心

4，孔徑擴大

尖端角有相等或一個切唇大於另一個或鑽頭盤角過大

1，檢查鑽頭左右刃長度能及角度是否一到

2，減少切刃度角

3，腹板削薄，以使求心性增加

4，使用鑽套，且鑽頭與鑽套的間隙盡量縮小

5，鑽孔成橢圓

1，形成來福圈

1，使用適合之鑽套

2，減少切刃逃角

3，檢查鑽頭左右刃長度能及角度是否一致

2，產生振動

1，縮短鑽頭的長度，增加剛性

2，腹板削薄

3，檢查鑽頭各角度研磨是否正確

4，預選鑽好中心孔

5，檢查夾具與鑽頭接觸情形

6，提高工作機械的剛性

7，減少每周進給量

3，切屑排出有易

1，加大每周進給量

2，選擇正確之螺旋角

3，加大槽寬比

4，采用間隙歇式進給

6，鑽頭傾斜

1，剛切入時有良

1，減少切入時的每周進給量

2，使用適合之鑽套

3，預選鑽好中心孔

2，鑽頭剛性不良

1，縮短鑽頭，提高鑽頭剛性

3，鑽頭角度不對

1，核對鑽頭左右刃角度及切刃長度是否一致

7，孔壁粗糙

刀刃口磨損太大

再研磨

刀屑阻塞

增加退刀次數

進口速度太大

降低進刀速度

鑽邊引起熔著

再研磨