一 : 鑽頭概述

鑽頭是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由鑽頭工作部分和柄部構成。

工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為瞭減小鑽孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鑽自鑽尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鑽的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鑽頭的前端經刃磨後形成切削部分。標準麻花鑽的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,後角為8°～20°。

麻花鑽的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鑽夾頭中，後者插在機床主軸或尾座的錐孔中。

一般麻花鑽用高速鋼制造。

二:鑽頭刃磨技巧

1、刃口要與砂輪麵擺平。 磨鑽頭前，先要將鑽頭的主切削刃與砂輪麵放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪麵時，整個刃都要磨到。這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪麵上靠。

2、鑽頭軸線要與砂輪麵斜出60°的角度。

　　這個角度就是鑽頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鑽頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這裡是指鑽頭軸心線與砂輪表麵之間的位置關系，取60°就行，這個角度一般比較能看得準。這裡要註意鑽頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統籌兼顧，不要為瞭擺平刃口而忽略瞭擺好度角，或為瞭擺好角度而忽略瞭擺平刃口。

3、由刃口往後磨後麵。

　　刃口接觸砂輪後，要從主切削刃往後麵磨，也就是從鑽頭的刃口先開始接觸砂輪，而後沿著整個後刀麵緩慢往下磨。鑽頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進行較少量的刃磨，並註意觀察火花的均勻性，及時調整手上壓力大小，還要註意鑽頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發現刃口溫度高時，要及時將鑽頭冷卻。

4、鑽頭的刃口要上下擺動，鑽頭尾部不能起翹。

　　這是一個標準的鑽頭磨削動作，主切削刃在砂輪上要上下擺動，也就是握鑽頭前部的手要均勻地將鑽頭在砂輪麵上上下擺動。而握柄部的手卻不能擺動，還要防止後柄往上翹，即鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。這是最關鍵的一步，鑽頭磨得好與壞，與此有很大的關系。在磨得差不多時，要從刃口開始，往後角再輕輕蹭一下，讓刃後麵更光潔一些。

5、保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修。

　　一邊刃口磨好後，再磨另一邊刃口，必須保證刃口在鑽頭軸線的中間，兩邊刃口要對稱。有經驗的師傅會對著亮光察看鑽尖的對稱性，慢慢進行修磨。鑽頭切削刃的後角一般為10°-14°，角大瞭，切削刃太薄，鑽削時振動厲害，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀；後角小瞭，鑽削時軸向力很大，不易切入，切削力增加，溫升大，鑽頭發熱嚴重，甚至無法鑽削。後角角度磨的適合，鋒尖對中，兩刃對稱，鑽削時，鑽頭排屑輕快，無振動，孔徑也不會擴大。

6、兩刃磨好後，對直徑大一些的鑽頭還要註意磨一下鑽頭鋒尖。

鑽頭兩刃磨好後，兩刃鋒尖處會有一個平面，影響鑽頭的中心定位，需要在刃後麵倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鑽頭豎起，對準砂輪的角，在刃後麵的根部，對著刃尖倒一個小槽。這也是鑽頭定中心和切削輕快的重要一點。註意在修磨刃尖倒角時，千萬不能磨到主切削刃上，這樣會使主切削刃的前角偏大，直接影響鑽孔。

當然，磨鑽頭沒有一定的定式，需要在實際操作中積累經驗，通過比較、觀察、反復試驗，定會把鑽頭磨得更好。

如有條件建議購買鑽頭修磨機 , 其 工作效率更高 , 修磨質量更好 .

三:鑽頭工作安全規程

1、 在操作時，請穿戴好工作服，安全眼鏡、安全帽等;請不要穿戴松散的衣服和紗手套，以免發生危險。

2、 為防止鐵屑將手劃傷，鑽孔時請使用鐵鉤來清除鐵屑。

3、 使用前，請檢查鑽頭是否有傷痕，如有傷痕請不要使用。

4、 如果鑽頭被卡住，請立即關閉電機。

5、 更換、拆卸鑽頭時，應確保設備電源處於斷開狀態。

6、 在鑽頭旋轉時，請不要用手觸摸，以免發生危險。

7、鑽頭刃部非常堅硬，但也很脆，請小心保護，如果鑽頭崩刃會影響鑽孔效果，也可引起鑽頭斷裂。

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