美國STM鎢鋼鑽咀/鑽頭

1:材質：鎢鋼             2：硬度：HRC62°±HRC2°

 3：長度公差：±0.05MM       4:直徑公差:+0.00- 0.01MM

 5:具有耐高溫及耐磨耗的特性同類產品:日本NACHI高鈷鑽/臺灣SUS高鈷鑽,價格高出3-5倍,W&Y的性價比高.

本產品規格以0.01MM分檔,如需訂做特殊規格歡迎來圖來樣洽談,上圖報價為1.0MM產品的參考報價 

鑽頭的材料及種類

1. 鑽頭是一種旋轉而頭端有切削能力的工具,一般以碳鋼SK,或高速鋼SKH2, SKH3等材料經銑制或滾制再經淬火,回火熱處理後磨制而成,用於金屬或其他材料上之鑽孔加工,它的使用範圍極廣,可運用於鑽床、車床、銑床,手電鑽等工具機上使用。
2. 鑽頭種類

A.依構造分類

(1).整體式鑽頭：鑽頂、鑽身、鑽柄由同一材料整體製造而成.

(2).端焊式鑽頭，鑽頂部位由碳化物焊接而成.

Ｂ．依鑽枘分類

(1).直柄鑽頭：鑽頭直徑於ψ１３.０ｍｍ以下，皆采用直柄.

(2).錐柄鑽頭：鑽頭柄為錐度狀，一般其錐度均采用莫氏錐度.

Ｃ．依用途分類

(1).中心鑽頭：一般用於鑽孔前打中心點用，前端錐麵有60°, 75°, 90°等,車床作業時為瞭用尾座支,持應該用60°中心鑽與車床尾座頂心60°相配合.

 (2).麻花鑽頭:為工業製造上使用最廣泛的一種鑽頭,我們一般使用的就是麻花鑽頭.

 (3).超硬鑽頭:鑽身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用於加工材料之鑽孔加工.

 (4).油孔鑽頭:鑽身有兩道小孔,切削劑經此小孔到達切刃部份,以帶走熱量及切屑,使用此鑽頭一般工作物旋轉,而鑽頭靜止

 (5).深孔鑽頭:最早用於槍管及石包管之鑽孔加工,又稱為槍管鑽頭。深孔鑽頭為一直槽型,在一圓管中切除四分之一強的部份以產生刃口排屑

(6).鑽頭鉸刀:為瞭大量生產之需要,其前端為鑽頭,後端為鉸刀,鑽頭直徑與鉸刀直徑隻差鉸孔之裕留量,也有鑽頭於螺攻絲混合使用,故又稱為混合鑽頭.

(7).錐度鑽頭:當加工模具進料口時,可使用錐度鑽頭.

(8).圓柱孔鑽頭:我們稱其為沉頭銑刀,此種鑽頭前端有一直徑較小之部分稱為道桿.

(9).圓錐孔鑽頭:為鑽削圓錐孔之用,其前端角度有90°,60°等各種,我們使用的倒角刀就是圓錐孔鑽頭的一種.

(10).三角鑽頭:一種電鑽所使用之鑽頭,其鑽柄制成三角形之麵,使夾頭可確實固定鑽頭.

二、工件的材料與鑽頂角的選用

       由於被切削材料的性質及加工形狀不同,為瞭增強鑽削效率及刀具壽命,以其達到更好的鑽削效果,因此不同的工件材料要選用適當的鑽頂角。

三、研磨鑽頭應註意事項

1. 鑽頂角應依工件材料之性質選擇適當之角度;
2. 兩切衛之長度和與軸所夾之角度必須相等;
3. 研磨鑽頭時,應防止因高溫而軟化,研磨時應隨時註意冷卻;
4. 研磨鑽頭時,一手持鑽頭前端且微靠著研輪之挾持架上,另一手握持鑽頭柄端,握持之力不可太大;
5. 握持鑽頭,使其中心線與砂輪成約成30°;
6. 研磨鑽唇間隙角時,將鑽頭保持水平,然後將柄端稍微下降慢慢加壓,鑽柄慢慢下降,而磨利成 鑽唇間隙角。

四、研磨鑽頭不當之影響

1.若鑽頭的切邊與鑽軸所夾的角度相等,但切邊不相等時,則表示靜點偏位,鑽削時將引起擺動,擴大孔徑;

2.若鑽軸至兩切邊所夾的角度不相等,鑽削時僅單邊切削,鑽頭容易鈍化;

3.若鑽頭無間隙角時,則切邊不能正常切削,壓力加大,即可能折斷鑽頭

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