常見問題

解決方案

孔徑變大

1、減小鉸刀直徑。

2、鉸刀的中心沒有對準工件的中心，調整導孔與鉸刀的同心度。

3、鉸刀徑向跳動過大，好的徑向跳動是鉸削成功的關鍵。

4、鉸刀的柄部存在碰撞劃痕。

5、使用套管、套筒時，錐柄部應該保持乾凈，無雜物。

6、使用合適的切削液。

7、調整切削條件。

孔徑變小

1、增大鉸刀直徑。

2、降低轉速。

3、縮小刃帶。

4、刀具磨損過大，請重磨後再進行切削。

5、工件的熱膨脹系數太大，註意冷卻充分。

孔的圓度、直線度較差

1、確保鉸刀切入刃口外周的良好圓度。

2、鉸刀剛性較差，在不乾涉的情況下，懸伸要盡可能的短。

3、檢查鉸刀安裝後的徑向跳動。

4、調整導孔與鉸刀的同心度。

5、確保鉸削餘量均勻。

孔的精加工麵粗糙度較差

1、鉸刀切入部的表麵粗糙度太差。

2、降低轉速。

3、確保鉸削餘量正確。太大或太小都會導致表麵粗糙度變差。

4、確定鉸刀的容屑槽足夠，避免切屑的堵塞。

5、增大鉸刀切入部的後角。

6、切入部及刃帶麵有無熔著物。

7、提高機床，刀柄，鉸刀整個工藝系統的剛性。

8、確定鉸刀倒錐與被加工材料是否匹配。

9、適當增大刃帶寬和刃背寬。

孔的加工精度較差

1、鉸刀退刀時，應向同一方向旋轉的同時拔出，絕不可反轉。

2、降低轉速。

3、增加刃數。

4、適當擴大刃帶寬增強導向性能和擠壓效果。

5、通過表麵處理增加潤滑性。

6、選擇合適的切削液。

常見問題

解決方法

鉸刀出現折斷、燒傷

1、導孔在鉸削前存在缺陷，比如說導孔直線度較差。

2、調整加工餘量，避免由於加工餘量過大導致刀具折損。

3、是否存在切屑排出不順暢的現象，可適當增大鉸刀的容屑空間。

4、提供足夠的切削液。

5、適當調整轉速、進給速度。

6、提高機床，刀柄，鉸刀整個工藝系統的剛性。

7、提高鉸刀的鋒利程度，使切削輕快。

8、刃口磨損擴大，已經達到或超過使用壽命，建議換刀或者重磨後繼續使

用。

鉸刀的柄部破損

1、柄部的硬度是否足夠，太低可能會導致疲勞或變形；太高可能會破損。

2、檢查刀柄與套管的配合是否不良，不要使用有缺陷的刀柄。

耐用度較短

1、提高鉸刀的刃部硬度。

2、鉸刀的刃部采用高級材料。

3、檢查切削液。

4、采用軟氮化等表麵處理。

5、將直刃改為螺旋刃。

6、綜合檢查影響鉸刀加工精度的各因素。

被加工孔表麵有刀痕

1、確認鉸刀表麵未有熔著物和積屑瘤。

2、工件夾持牢固。

孔的入口呈現喇叭狀

1、工件夾持牢固。

2、檢查鉸刀安裝後的徑向跳動。

3、鉸刀的中心沒有對準工件的中心，調整導孔與鉸刀的同心度。

孔的入口和出口直徑太大

1、鉸刀的中心沒有對準工件的中心，調整導孔與鉸刀的同心度。

2、工件夾持牢固。