金剛石PCD刀具用於加工有色金屬和非金屬。對銅、鋁、錳、金、銀、鎂、鉛、鈦等有色金屬有很好的切削能力。廣泛用於汽車、摩托車發動機活塞、軸瓦、光學機器、電機電子行業等。是加工耐磨非金屬材料，如：硬紙板、玻璃、尼龍等理想的刀具。 PCD刀具能承受沖擊負荷，刀具磨損小，可重復修磨使用，耐用度是硬質合金的數十至數百倍。

      一、聚晶金剛石（PCD)聚晶氮化硼復合片PCBN車刀：PCBN刀具由於硬度高、紅硬性好，而且化學惰性高，適合加工各種難加工材料：各種淬硬鋼（碳工鋼、合工鋼、軸承鋼、模具鋼和高速鋼等高硬度淬硬鋼零件）各種噴塗（焊）材料、耐磨鑄鐵類材料、高溫合金。由於PCBN刀具材料高溫下硬度損失小，故非常適合於加工高硬度材料，最具代表性的是硬態切削中的以車代磨技術可獲得以往隻有用磨削加工才能得到的加工表麵質量。

      二、立方氮化硼（PCBN)刀具的特點：

       1硬度高，耐磨性好，磨擦系數小，搞粘性好：

           2 加工精度高，可獲得很高的尺寸精度和極好的表麵粗糙度，實現以車代磨：

           3 生產效率高，切削速度遠遠高於硬質合金刀具，換刀次數大為減少，產品質量穩定

           4 立方氮化硼硬度為HV4500,聚晶金剛石硬度大於HV6500,大大高於硬質合金的硬度，耐磨性好，用其制造的刀具的耐用度約為硬質合金的50-200倍

           5 刀具綜合成本低：由於停機次數和時間減少，生產線的產量上升，產品廢品數下降，設備使用費，電費，人工費和管理費下降。在適合PCD,PCBN刀具的場合，隻要使用得當，產品和單件加工總費用一般低於其它刀具的加工費用。

 刀具類型：標準車刀，標準鏜刀，機夾刀具（按ISO)標準制造）

          非標刀具（須提供刀具圖紙，被加工工件材質，硬度，要求加工精度和表麵粗糙度，切削條件，切削速度，切削深度，走刀量）

           公司優勢：刀具選用優質進口原材料，采用先進的生產工藝精制而成的刀具可與進口刀具相媲美（根據客戶要求提供樣刀），在上述條件下價格有競爭優勢。(包括同行業）